百河铝业提升阳极浇铸质量

阳极是铝电解生产的“心脏”，阳极组质量的优劣直接影响着铝电解生产的平稳运行。

要提升阳极质量，必须做好浇铸前的准备。

首先是导杆钢爪组的检查和校直。工人要除去钢爪组上的粘结铁锈及电解质，防止浇铸后造成钢爪松动或影响导电，使得压降升高。检验合格后的导杆钢爪组与碳块配位时才能准确组对，浇铸铁环后壁厚均匀。

其次阳极碳块与导杆组组对碳块进行检查，合格的碳块才能进入组装工序进行配位组对。必须将碳碗内的碳渣等杂物清理干净—因为杂物会影响铁水的流动，造成铁水与碳碗接触不紧密，可能导致浇铸后磷铁环与碳碗之间有明显的缝隙，使得导杆轻微晃动。

再次浇铸前钢爪爪头要进行蘸石墨作业，使钢爪头表面粘附一层涂层。石墨的溶度要均匀，高度要达到标准，浇铸时不易造成飞溅，而且铁环易于压脱。蘸石墨后钢爪进行烘干，避免浇铸时铁水飞溅，产生气泡，影响浇铸质量。钢爪不烘干预热，会引起铁水遇冷急剧收缩，造成铁环不饱满而进行补注后，可能引起磷铁环中分层，增大电阻；或者铁环与钢爪间形成缩缝，易造成钢爪松动缺陷。因此，提高阳极质量，浇铸前的准备至关重要。

为了提升阳极组装浇铸质量，在生产过程中各岗位人员在保证安全的前提下必须严把质量关，尤其是检修区检验导杆组人员检查导杆组件是否有铝开焊、爆炸焊开焊、断爪、导杆弯曲、导杆偏中心、钢爪内弯等。不合格导杆组件进行校直或下线，检验合格后放入浇铸站，还有浇铸站放块人员严格检查碳块是否有裂纹、掉脚、碳碗氧化，碳碗内是否有杂物和积水，检查合格的碳块才能上线进行浇铸，不合格碳块排入出口辊道及时联系碳块库人员更换，岗位操作人员能够严格控制钢爪蘸石墨和钢爪烘干预热标准，防止过猛浇铸而产生铁水飞溅、浇铸面不饱满。控制好导杆组和碳块咬合浇铸时将铁水缓慢注入碳碗内，使得浇铸好的铁环达到平整饱满，便于冷却后进行铲铁、清扫阳极表面碎磷铁等工序，要求各岗位人员的高度重视。

通过上面的工序保证了阳极组装浇铸质量，减轻了员工的劳动强度，同时降低阳极的铁碳压降从而节约了电能，也为公司“节能降耗”工作做出了贡献。

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