包钢宽厚板产线 “换芯” 完成

近日，由包钢设计院总体设计的包钢薄板厂4100mm宽厚板区域ACC冷却系统改造项目，顺利实现一次性热负荷试车成功。此次关键改造，将全面重塑包钢宽厚板产品技术格局，为企业高端钢材产能升级注入强劲动力。

本次改造以系统升级、能力提升为核心，将原有ACC层流冷却系统升级改造，同步配套增设预矫直机，并对水处理、自动化、供配电及土建等配套公辅设施进行全面优化改造，实现产线核心装备与工艺体系的整体升级。

技术跨越：突破瓶颈，补齐高端生产短板

包钢薄板厂4100mm宽厚板生产线年设计产能140万吨，产品覆盖碳素结构钢板、低合金结构钢板、造船钢板、锅炉钢板、容器钢板、管线钢板等众多高附加值品种。

原ACC系统采用传统层流冷却方式，冷却精度与均匀性难以满足当前高端钢材生产要求，钢板冷却后板形问题突出，成为制约Q690及以上级别高强钢、高级别管线钢等高端产品生产的关键瓶颈。

此次改造并非简单设备替换，而是整套生产理念的革新。项目在可研与初步设计阶段，即组建工艺、机械、给排水、电气、自动化、土建多专业协同技术团队，以全流程设计保障项目先进性与可行性。

工艺革新：三大突破，赋能产品高端化

改造后的生产线实现三大工艺突破，精准对接宽厚板市场高端需求：

预矫直工艺：在钢板高温状态下完成初步矫直，消除内部残余应力与板形缺陷，为后续精准冷却奠定基础。

TMCP工艺：依托新型超快冷系统实现精准控制冷却，通过细晶强化、相变强化，稳定生产高性能高强度钢板。

DQ+T工艺：采用超快冷直接淬火，结合回火处理，通过细晶强化、相变强化、位位错强化、析出强化四重机制，打造强度更高、韧性更优的尖端钢材产品。

项目团队坚持“择优选择工艺路线及关键设备”原则，通过精细化设计，有效节约项目投资约10%。

现场攻坚：24小时响应，以专业保障项目推进

项目实施期间，包钢设计院设计团队推行24小时响应现场服务模式，各专业设计人员常驻施工一线，提前预判、高效解决施工与设备安装中的各类问题。

凌晨3点的施工现场，设计人员与施工团队对照图纸研讨细节。团队以严谨专业的技术能力、认真负责的工作态度，获得参建各方高度认可，生动践行“技术创造价值，付出赢得尊敬”的理念。

未来展望：抢占市场先机，助力钢后领域升级

ACC冷却系统改造项目试车成功，标志着包钢在宽厚板领域市场升级中抢占先机。改造后产线可根据客户需求，灵活选用TMCP或DQ+T工艺，具备从常规高强钢至顶级特种钢的全系列产品供应能力。

未来，包钢设计院将持续以先进技术与优质服务，为客户提供更完善的工程解决方案，为企业巩固并拓展钢后板带领域市场、实现高质量发展添砖加瓦。

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