酒钢宏兴有一项国家发明专利，经过一年多的努力，近期，这项“一种HRB400E螺纹钢钛铬复合强化生产工艺”专利最终应用转化到螺纹钢HRB400E生产中，成为国内首家成功将钛微合金化技术应用于HRB400E批量生产的企业，吨钢成本降低了59.2元。
在HRB400E螺纹钢生产过程中，需要通过微合金化处理工艺来保证钢材的性能。铌、钒、钛都是微合金化元素，在实际应用中，绝大多数钢厂使用的是铌、钒元素，具体采用的合金是钒氮、氮化钒铁、铌铁等，没有钢厂使用钛元素。钢厂对钛元素避而远之，因为钛元素性质活泼，极易与钢水中的氧、硫、氮等元素反应，产生大的析出物，致使钢水黏度大、可浇性差。钛加入后，还会加大炼钢工艺控制难度，引起轧钢产品质量波动，最终限制了钛微合金化技术的推广应用。
酒钢钒微合金化生产螺纹钢工艺已经非常成熟，然而仅几年的时间，钒氮合金吨价就从6.7万元涨到47万元。钒氮合金“用不起”，钛合金又很难控制。在“两难”的情况下，酒钢宏兴炼轧厂权衡利弊，决定大胆尝试，挑战钛微合金化生产工艺。因为钛元素除难控制外，也有很多优点：钛加入钢中可以降低气体和非金属夹杂，加强合金的脱氧能力。含有少量钛的钢，同时加入少量的铬，能显著提高钢材的强度、改善钢的焊接性能，实现既经济又提质的目标。关键是要寻找到与现有装备水平“匹配”的生产方式，并解决试生产中出现的钢水浇注困难、钢筋表面翘皮等问题。
试验验证过程中，技术人员参考钒微合金化工艺参数，开展钛微合金化HRB400E成分设计工作。在合理成分设计的基础上，调整炼钢生产工艺，主要调整脱氧工艺、合金加入方式、连铸冷却控制、连铸温度和拉速控制，确定了钛微合金化生产方案。在冶炼工艺控制逐步稳定，钢筋表面缺陷、钢筋性能逐步解决的情况下，该厂逐步扩大生产量。经过技术攻关，酒钢宏兴炼轧厂成功运用钛微合金化工艺，今年7月份后，已连续、稳定生产出ф12mm、ф14mm、ф16mm规格的HRB400E螺纹钢2.4万吨，相比钒微合金化生产的HRB400E而言，吨钢成本降低59.2元。下一步，酒钢将运用钛微合金化工艺，逐步拓展螺纹钢适用规格范围，进一步降低HRB400E制造成本。
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