7月2日，玉门油田酒东采油厂的技术人员常菁铉一大早就前往中控室观察重点油井的示功图变化，确保准确掌握油井结蜡、井下负荷变化等情况，及时安排措施。
检泵频次是衡量采油管理水平高低的重要指标，也是产量、成本任务指标能否完成的重要因素。随着油田开发工作不断深入，酒东采油厂机采井开井数由2012年的25口上升至42口。为有效减少检泵频次，降低采油成本，酒东采油厂对2015年以来躺井的产生原因进行了分析研究，对造成躺井漏失、断脱、蜡卡等现象，从提升技术的有效性入手，采取“靶向”治疗方案，延长机采井免修期。
为避免深井杆式泵漏失，酒东采油厂进一步优化相关附件。对泵挂深度在2200米以上的深抽井，更换了性能更好的凡尔座和密封子环，并采用双固定凡尔结构，基本解决了深井泵的漏失问题。
在防止杆柱偏磨方面，为有效降低中和点位置，减少往复运动中杆柱的弯曲度及磨损程度，采油厂优化2200米泵挂、2800米泵挂杆柱组合，有效减少了以往单点重复受力弯曲而造成本体断脱情况的发生，降低了由杆柱弯曲而造成的抽油杆节箍偏磨现象。同时，使用防偏磨接箍及抽油杆扶正器等措施，偏磨断脱井次得到了有效控制。此外，针对偏磨严重的油井，酒东采油厂还通过调整加重杆比例，降低应力中和点位置。
清防蜡措施的有效应用，是减少检泵频次又一有效举措。为避免蜡卡造成躺井，该厂发挥数字化优势，每天24小时监测油井，通过调整热洗工艺、优化热洗施工方案、合理应用热洗介质等措施，提高热洗效果。酒东采油厂还做到清防结合，针对不同批次的防蜡器，根据单井应用效果差异，提前做好换新工作;结合检泵作业，跟踪油井结蜡情况，根据使用时间，提前开展激活工作，重点提升防蜡效果。
通过加强采油管理、完善配套工艺、优化各类措施、提升施工质量等办法，努力提升采油管理水平，使得检泵修井频次得到有效控制。酒东采油厂今年上半年共检泵16井次，同比减少8井次，奠定了稳产上产基础，也降低了生产成本。
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