玉门油田2018年共完成各类措施142井次，同比增加15井次，增油4.45万吨，与2017年同比增产1.26万吨。钻采院充分发挥技术优势，大力实施储层改造专项工程，让新工艺和新技术成为油井挖潜的重要手段。
2018年，玉门油田从解决制约油田开发重大工艺技术瓶颈问题入手，围绕老君庙油田老井重复改造、鸭西高应力储层高效改造、酒东K1g3油藏储层高效改造等工艺技术研究，结合各区块储层地质特征，不断优化施工方案、强化现场施工质量控制，推动油田压裂、酸化等储层改造技术不断完善与进步，大幅度提高单井产量，实现低动用难采储量有效开发。
鸭西高应力储层体积改造技术得到规模应用。钻采院采油工艺室不断优化鸭西高应力储层改造压裂方案，固化工艺流程，在有力保障油田增储上产的同时，采用高排量、高比例滑溜水提高裂缝复杂程度，优化滑溜水段塞加砂工艺，进一步完善了鸭西高应力储层体积改造技术。截至2018年年底，共压裂14井次19层，同比增加8井次13层，增油1.386万吨，同比增加7936吨，井均增产达到990吨。
老井重复压裂技术进一步发展，老井挖潜效果持续稳定。采油工艺室副主任于瑞江说：“老井重复改造主体采用连续投球层间暂堵压裂技术和纤维暂堵层内转向压裂技术。2018年共计实施重复压裂42井次，增产7322吨，老井挖潜效果持续稳定。”
针对老君庙M油藏东低区，钻采院采用水平井体积改造技术，进一步证实了M油藏东低区北部边界潜力。针对油藏地质特征，开展了施工参数与射孔参数的合理匹配研究，实现储层精细改造，提高了水平段动用程度，水平井产能优势得到发挥。技术人员优化应用复合桥塞与可溶球、可溶桥塞等分段压裂工艺，现场应用桥塞分段压裂5井次18段，累计增产原油3563吨，改造效果反映断层附近天然裂缝发育，产液水平达到邻井直井的7倍以上。
针对庙北冲断片，钻采院应用“储能+转向”压裂改造技术改造效果显著，技术人员在之前储能压裂取得较好效果的基础上，将储能压裂和暂堵转向压裂相结合，优化暂堵投球级数及改造规模，前期泵注储能型液体300至400立方米补充地层能量，后期实施层内转向，形成适用于庙北冲断片储层改造的“储能+转向”压裂工艺技术，平均单井入井液体714立方米。其中I317-44、I317-2-17、I317-3-8等井压后日产油超过4吨以上。
低渗透深层油藏长效增注技术取得新进展。2018年，采油工艺室水井酸化增注在多级注入酸化技术研究的基础上，针对注入水矿化度高，水质不达标，导致油管和近井地带易出现垢堵，造成酸化增注有效期短的问题，开展了在线酸化、深层砂岩储层非支撑酸压技术研究。截至2018年年底，深井酸化增注25口井，同比增加11井次，累计增注水量3.8024万立方米。
为保证设计的适宜性，采油工艺室在各类资料分析研究的基础上，开展了新型压裂液现场试验，技术人员以压裂、渗吸、采油一体化为目标，利用核磁共振技术开展具备渗吸功能的压裂液体系研究，形成的甜菜碱渗吸采油压裂液体系具有低界面张力、改变储层岩石润湿性及乳化原油的作用，使更多残余油变成可流动油，增加原油置换率，提高采出程度。2018年现场应用5井次，取得了较好的改造效果，其中L层和冲断带N2S1层两口井效果突出，增产量提高了5倍。特别是I317-48井采用甜菜碱渗吸采油压裂体系进行储能压裂试验后，日产油16.1吨，截至目前产油824吨。
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