截至8月29日，长庆油田采油一厂共实施油水井措施1378口，累计增油8.46万吨。这个厂依靠技术引擎，加大稳油控水力度，加速低效井治理，使老油田稳产活力依旧。
开发近40年的安塞油田，选井范围越来越小、综合含水不断上升、措施控水难度增加等矛盾成为制约油田高质量发展的“病因”。
为此，采油一厂按照油田公司“陕北硬稳产”及“121”油田开发要求，从解决油田发展的深层次矛盾入手，坚持“两抓一治”，持续加大老油田注水和措施结构调整，攻关完善增产技术体系，让一口口老井尽显“夕阳红”。
对于老油田来说，“重油必先重水”。结合油藏开发现状和特点，采油一厂创新实施注水结构调整，通过水源建设结构由点向面调整、分层注水由层间向层内调整、注水方式由稳定注水向不稳定调整、注入介质由水驱向多元化调整等方式，为水源不足、注水无效循环、水驱波及系数低等现状“破题解困”。
特别是针对分注率低、水驱效果差的实际，加大了水源挖潜、水质提升、井筒治理力度，并建立了由层间向单砂体、稳定向不稳定、单一水驱向多种介质驱替的精细注水方式，实现了油田注水点对点、层对层和按需供给、优质供给。
“老油田管理，不能光在注水上做加法，还要在措施上做乘法，对于那些‘出工不出力’和‘出力不讨好’的井，我们通过优选区块、精选井型、优化工艺，让油井再现‘青春’。”采油工艺研究所主管负责人说道。
在措施增产方面，采油一厂持续加大措施结构调整力度，按照“效果效益排队”原则，抓实队伍组织、方案准备、过程管控、动态管理等环节，加大长停井及高含水井治理工作量，大力推广低成本活性剂清洗，减少进攻性措施116口，开井率提高1.3%，较2018年同期单井生产时间延长9天，平均单井累增油增加7吨。
同时，结合储层特征、开发动态和措施效果，在“一区一政策、一井一工艺、一层一参数”上做文章，从单砂体纵向精准动用、加密井控水增油和高含水井挖潜三类工艺进行重点优化，与去年同期相比，在进攻性措施减少80口的情况下措施增油增加了7500吨，产出投产入比提高了0.2%。
在做好注水和措施结构调整的同时，采油一厂结合油水井生产状况，给每一口油水井建立了“健康档案”和“病变史”，以便科研人员更好地掌握油水井生产规律和产量变化趋势，并对不正常变化的井及时做出正确分析。
针对井筒故障、结蜡结垢等“顽疾”，技术人员建立“日跟踪、周讨论、月分析”运行机制，采取油井大修、酸化解堵、常规隔采等措施，创新电磁防蜡和电磁防垢技术，分类治理缓解油水井“伤痛”。同时，狠抓“六小措施”落实，加大投收球、加药、憋压等工作的有力实施，让老油田“延年益寿”。
(关键字：长庆油田)
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