长庆油田成功应用水平井化学堵水技术

记者从长庆油田陇东油区获悉，华庆油田白155区长6油藏的一口高含水采油水平井，经过实施定点化学堵水，日增油3吨，综合含水下降77.5%，阶段累计增油达到879吨，累计降水1558立方米，投入产出比达到1∶2.49，实施效果明显。

至此，长庆油田依托中国石油股份公司重大现场试验项目，2020年至今，在油田高含水水平井上实施的两口井定点化学堵水试验，措施治理后正常生产达到296天。现场数据显示，综合含水下降70%，日增油10.8吨，阶段累计增油1782吨，累计降水3350立方米，投入产出比达到1∶2.5，施工有效率实现100%，堵水效果和效益明显提升。

近年来，水平井开发作为中国石油所属上游企业效益开发的新动能，呈现规模化应用趋势。但因受国内各大盆地地质条件和油田开发技术水平的制约，水平井开发效果参差不齐。长庆油田作为国内第一大油气田，在稳步上产中，也始终把水平井有效开发作为低渗透和超低渗透油藏，实现储量有效动用和效益开发的关键技术，水平井开发应用规模也逐年扩大，有力推动了长庆油田原油产量的快速攀升和持续稳产。

在鄂尔多斯盆地，油藏受地质储层非均质性强、天然微裂缝发育等叠加因素影响，在水平井开发过程中，出现了含水上升速度快、产量递减大、常规注采调整手段治标不治本等突出问题，严重制约了水平井的高效开发，削弱了油田稳产的资源基础。统计数据显示，长庆油田约1/4的水平井已进入高含水开发阶段，见水水平井控水治理迫在眉睫。

对此，长庆油田联合中国石油勘探开发研究院，承担了重大现场试验专项《水平井找堵水技术试验》项目，集中优势力量与资源，成立专项攻关小组，开展水平井高效找水堵水技术的攻关试验。

在实施过程中，长庆油田科技人员借鉴油田堵水调驱体系和常规隔采工具，在水平井上开展化学堵水试验，但施工有效率仅为30%，堵水有效期120天，增油控水效果不佳。后经科研人员优化部署，持续攻关，初步形成了“SPD高强堵剂+复合桥塞”的水平井定点堵水技术，满足了高液量、高含水见水水平井不同出水位置的治理需求;科技人员经过不懈努力，研发了高强度堵水剂产品和复合化堵封隔器关键工具，形成了复合桥塞+堵水封隔器，座封、验封一体化堵水管柱等配套工艺。建立了适合长庆油田水平井开发特点的小剂量、高强度堵剂封堵，固井车混配挤注，过塞面顶替的化学堵水工艺。实现了施工安全性、堵水有效率、措施有效期、增油控水量和投入产出比的五项成果大提升。

目前，长庆油田水平井定点化学堵水试验，使高含水水平井挖潜增效明显，丰富了水平井综合治理手段，对于中国石油所属万余口油田水平井，实现效益开发提供了新的技术方向，全面推动了水平井开发工程技术水平的不断进步。

(关键字：长庆 油田 技术)