截至11月底，吉林油田秋冬季劳动上产竞赛已进入冲刺阶段，原油产量完成计划的90%。
为圆满完成产量目标任务，吉林油田坚持以油气生产为中心，不断优化生产组织，加快上产步伐。广大一线员工结合岗位实际，鏖战冰雪荒原，合力冲刺攻坚，努力实现生产经营工作高质量完成。
吉林油田通过精益管理，牢固树立经营油藏理念，积极挖掘资源和技术潜能，不断提高松南老区稳产开发水平和效益稳产能力，让老油田焕发新生机。今年年初以来，吉林油田实现油气完全成本、现金成本和操作成本同比硬下降，生产经营创近8年来最高水平。
吉林油田一批老区块普遍存在高产液、高含水、单井日产量低等问题，注水出水不见油，注采矛盾突出。为充分发挥松南老区稳产“压舱石”的作用，吉林油田充分利用科学的工程技术手段，采取厂院联合的方式，稳步推进老油田一体化调堵压技术攻关，截至目前，今年已实施30余口井，增油超5000吨。
中高渗调剖技术促老区提质增效，推广应用取得显著效果。吉林油田油气工程研究院建立覆盖四大类25项工程设计所需的基础资料标准化录取清单，刚性实行“一井一测”，确保方案设计有据可依。吉林油田编制调剖技术指导书下发到各采油厂，对技术人员开展调堵工艺培训，确保技术应用顺利推进;应用物联网施工在线监测技术，提高方案执行到位率和质量可控率。通过系统研究与不断完善，中高渗调剖技术已经相对成熟，目前正在木南、红岗萨尔图等3个中高渗区块15口井按计划有序实施。
优质低渗调剖技术现场试验取得突破。新民采油厂低渗油藏裂缝方向性见水情况突出，前期以常规冻胶为主的注入方式注入性差、有效期短。油气工程研究院建立了一套以注水诱发裂缝为主的低渗储层优势通道体积评估方法，研发成功了两种满足低渗油藏裂缝封堵需求的小粒径高弹膨胀颗粒，建立调剖前“洗井—注水—注聚—注胶”四级注入规程，并通过在线诊断段塞注入曲线，对未达到预期设计效果的层段及时优化调整。今年年初以来，新民采油厂已在民43-8区块实施10井组，试验区油井见效率达70%，日均产油上升8.5吨，优质低渗区块调剖试验取得突破。
双高老油田调堵压一体综合治理模式应用见成效。新木油田木152区块是典型的双高开发区块，注采矛盾突出。吉林油田油气工程研究院将以往单项技术、单井实施的单打独斗模式，转变为调堵为主，辅助压裂引效、酸化解堵、参数调控的区块综合治理模式。油气工程研究院联合新木采油厂进行不定期药品抽检和配液取样，打造高质量一体化综合治理示范区。木152试验区共设计“堵、调、压、酸”41井次，目前已完成26井次。治理后，试验区地层压力稳步上升，水驱指数和耗水率实现双下降，日增油5.7吨，含水率下降，总体动态开发形势向好。
(关键字：吉林油田 治水 上产)
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