降本增效是企业超越竞争者，超越自我，走向卓越的需要，也是适应市场激烈竞争环境，成就企业美好愿景的必然选择。今年以来，内蒙古包头海平面高分子工业有限公司九原分公司(简称：东方希望九原电石)积极响应集团要求，结合公司实际情况，集思广益，多措并举，全员参与，大力推动降本增效工作。
在推进降本增效的过程中，九原电石另辟蹊径，通过人员的优化组合和科学配置，最大化发挥员工的主观能动性，进而提高劳动效率。公司以提高员工能力为抓手，通过轮岗让员工接触不同的岗位，互相学习不同的工艺流程及设备管理操作规程。同时，公司积极加强员工培训，提高员工技能技巧，培养了一支又一支多面手的团队，实现了员工一人多岗，一人多能，及时应对日常生产线人员的临时缺失和生产变化。就原料工区来说，以往中控只能进行远程控制，现如今可以根据工作需要进行司炉操作，随时调整工艺指标，保证生产稳定运行。通过人尽其才、才尽其用以及更加合理的人员配置，不仅提高了队伍的综合素质和技能水平，还提升了部门基础管理水平，实现了真正的降本增效。
刘永行董事长曾说过：“重化工业投资巨大，把‘要消除一切形式的浪费’的投资观念从原点开始落实。”通过引入新设备，公司变废为宝，白灰压球项目就是公司把降本增效落到实处的案例之一。
作为电石生产的主要原料之一，白灰在生产和运输过程中会产生大量粉末，由于其粉末细小，进入到电石炉内，会使炉内原料透气性变差，导致频繁塌料，破坏料层结构，从而影响电石炉及净化系统的稳定运行。公司每天大约要筛除30-50吨白灰粉末，这些粉末通常作为废料外销处理，其利润微乎其微。为了“消除一切形式的浪费”，公司立即组织人员向行业内先进的企业对标学习。“走出去、请进来”，通过学习，公司引进了石灰压球机。该设备把石灰粉材料进行压团，制粒或压球，具有减少粉尘，控制容重，返回利用，改进运输特性等作用。按照8台炉每天的产量计算，引入该设备后，公司每天可节省3万余元。最关键的是，该项目不仅解决了电石炉塌料频繁的问题，同时也帮助公司实现了降本增效。
刘永行董事长在指导公司工作时曾多次强调“要狠抓小数据，而狠抓小数据，就是要在生产中思考如何节约一吨水、一度电?如何减少一个劳动力消耗?小数据抓得越牢，公司的整体效率就越高”。按照集团“要消除一切形式的浪费”的投资理念，公司从节约生产中的每一度电，一滴水做起，对“跑冒滴漏”现象进行治理，减少非生产性支出。同时，公司优化耗电设备的运行方式，避免浪费，力争少用电，减少日常电费支出。在生活中要求全员做到随手关灯，随手关闭水龙头，坚决杜绝长明灯、长流水的现象。让节约成为一种习惯，让习惯促进节约。这些行动大大推动了工区降本增效的效果，同时也为公司的稳步发展贡献一份力量。
“重工业到处是金矿”。每一项降本增效成果的背后，都凝聚了公司全体人员的共同努力，体现的是东方希望集团“要消除一切形式的浪费”、“竭尽全力创造企业相对优势”的投资观念和价值观念。九原电石通过降本增效，不断提升公司精益化管理水平，进一步提高资源利用率，为全年生产经营目标的完成奠定了坚实的基础。
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