日前，亿利洁能发布2017年三季度数据公告。记者发现今年以来该公司化工板块经营业绩向好，化工产品产销两旺，营收、净利润均有大幅增长，成本控制卓有成效。除了化工行业景气度整体改善这一利好外，在化工领域，亿利洁能还有什么“秘招”?带着这一疑问，记者来到亿利洁能化学公司所在的达拉特产业园区采访。
“创新是企业转型发展的不竭动力。通过技术创新不断完善循环产业链的传导作用，这是亿利洁能看准的路子。”亿利清洁能源基地常务副总裁李永红说。传统化工不“传统”，以电石渣循环利用为例，如果废弃电石渣长期在渣场存放，不仅占用宝贵的土地资源，而且极易风干起飞灰，需要很多资金维护和治理。这是所有电石乙炔法PVC企业面临的一大难题。“变废为宝，从‘垃圾堆’里刨食吃。亿利洁能化学公司提出了新思路。”
“863科技项目”具有颠覆行业的示范性
把问题变成机遇，把电石渣负资产变成能产生GDP的正资产。在这一理念的指引下，亿利洁能在全国率先研发了电石渣制备活性氧化钙、电石渣浆回收乙炔气等一批新技术，开创了电石渣循环利用新路径。
在乙炔厂，记者看到一套由振动筛、分离器等组合而成的设备。“这就是亿利化学与中科院、华东理工大学合作实施的‘电石渣制备活性氧化钙项目’，通过预处理、煅烧等技术将电石渣制成活性氧化钙，再回用于电石生产中，彻底解决废弃电石渣的利用问题。”亿利技术员郝如义向记者介绍，该项目属于国家“863科技项目”。
目前，该项目1万吨规模的中试已经完成，今年6月29日一次性通过中国21世纪议程管理中心验收。专家组认为，该项目前沿性地开创了“电石-PVC-电石渣-电石”循环利用新思路，具有颠覆行业的产业示范作用，是一个利国利企的好项目。亿利化学能够在短时间内完成项目建设并生产出优质产品实属不易，为公司树立了良好形象，同时为电石渣处理难题找到了新的突破口。
电石渣浆回收乙炔气技术减污增效
在乙炔厂的另一端，是电石渣浆挥发池，大量从发生器排出的废弃渣浆汇集于此，热气蒸腾，自然挥发。“这些电石渣浆内除含有饱和乙炔气外，还有部分未反应完全的电石颗粒。自然挥发，既存在易燃易爆隐患，又白白损失了部分能源。”郝如义指了指旁边竖着的一座十几米高的反应炉，“这是亿利化学与有关公司联合开发的‘发生器底部排渣回收乙炔气项目’，利用专用输送设备将电石渣浆进行回收乙炔气。”
目前，该项目正在紧张的试车阶段，投运后预计每年可回收60万标立方米的乙炔气，每年回收收益达几百万元，既达到减污增效的目的，又符合循环经济“减量化、资源化、再利用”的原则。
据了解，亿利洁能达拉特产业园在顶层设计上早就形成闭合循环、协调发展的产业链，整个园区按“煤—煤矸石发电—离子膜烧碱—电石—工业废渣制水泥—化学合成纤维新材料”的一体化循环产业链布局，使资源利用达到最大化。如今，园区内各企业、各工厂，甚至各生产环节，都在加大技术创新力度，力求研发形成更多、更细的循环链。“这就好比地球的公转和自转，在各自不同的系统里旋转运行，最终形成一整套合理有序的天体系统。”亿利化学总工程师张国杰形象地说。
十九大报告指出，创新是引领发展的第一动力，是建设现代化经济体系的战略支撑。建立健全绿色低碳循环发展的经济体系，推进资源全面节约和循环利用。近3年来，亿利化学累计投入近3亿元用于技术创新改造，每年较大的技改项目有10多项。截至目前，公司获得国家专利20多项，产品质量、生产效率得到大幅提升，成本控制明显改善。经过持续创新和产业升级，不断在化工领域深耕细作，亿利洁能化学公司已经成为国内同行业标杆企业和我国重要的循环经济生产基地。
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