伴随“百日安全”活动深入开展，陕西北元锦源化工以稳产增效为总基调，控安全、强基础、提产量，紧盯年度工作目标展开“急行军”。10月份生产电石38894吨,完成月度计划的105.7%，产品合格率99.70%。包括产量在内的各项运行指标均创历史最好水平。
二季度以来，陕西北元化工集团股份有限公司锦源化工紧紧围绕 “安全为天、团结一心、以稳为主、重点突破”的工作主线，上下一心“稳”生产，解决了设备、工艺、运行方面的多个难题，坚决做好电石炉的稳质、稳产、稳运行工作，为实现提产增盈打下坚实的基础。
杜绝返修“稳”设备。电炉的频繁维修成为设备管理的难点。胶管漏水、电极刺火、净化堵塞、氢气超标等一系列问题，成为电炉运行的拦路虎，导致“非停”频繁出现。一段时间里，电石炉似乎成为不可操控的装置，上到公司领导，下到技术员、DCS操作工，都在焦虑、迷茫与无奈中度过。后来，公司在全面剖析停炉原因时发现：检维修质量及定期维护保养是电炉稳定运行的决定性因素。电石炉自运行以来，公司一直处在生产与基建同时并举的状态，检维修人员少、检修质量差，加之技术人员更换频繁、管理不统一，造成电炉维护保养工作跟不上，电炉维修保养质量无从保证。6月份以来，公司要求各台炉检维修项目必须有电炉技术员参与，并监督完成。对电炉技术员在场造成返修的，由电炉技术员负全责，并依据情节对机修工段予以追责，从管理责任层面最大限度地减少返修问题。在设备维护保养方面，要求检修人员杜绝“流水作业”(在各台炉轮流作业)，保障设备正常运行。将检维修人员以班组形式分配至各工段，进行各工段的检维修保养工作，真正做到设备有专人维护保养。
原料把关“稳”工艺。众所周知，原料质量会直接影响到电石炉的运行状况。尤其是兰炭的水份、白灰的生过烧指标决定着电炉冶炼的时间和原料反应程度，左右着消耗和产品质量。为了进一步稳定炉况，有效降低工艺电耗，减少氢超标引起的非停，公司下大力气解决了原料质量问题，一方面严控石灰石、原煤进厂指标，稳定白灰和兰炭生产，提升自给原料质量。另一方面，成立技术攻关小组，加强对白灰、兰炭生产工艺管控，以“内力为主、外力助推”的方式大幅降低白灰生过烧和兰炭水分指标。9月份，白灰生过烧指标控制取得突破性进展，筛分楼取样白灰生过烧平均值为9.76%，低于电炉冶炼对白灰生过烧的指标要求。这一突破使9月份电石工艺电耗较8月份降低了125.81度/吨，有效降低了电石生产成本。另外，新建立式烘干窑的投运，将解决兰炭烘干跟不上的壁垒，同时将使烘干兰炭水分控制在1%以内，彻底解决氢含量超标问题，促进电石炉长周期平稳运行。
工艺管控“稳”运行。高产的基础是稳产，即有效提高电炉运转率。电石炉内正常温度在1800℃至2200℃，在频繁启停时，炉温大量流失且没有补给，使得启炉后温度不能达到冶炼条件，不仅无法产出电石，还有可能造成炉压不稳、电极压不下去、夹生料等现象。更有甚者，如长时间停炉，启炉后需要重新焙烧电极，将影响电石产量，使电石消耗增加。为此，公司在工艺管理上以稳字铺底，严抓指标管理和统一操作。一是树立“指标异常就是事故”的管控理念，要求电炉操作人员严格执行各项工艺指标，明确规定DCS操作人员有权不执行班长、技术员的违规操作要求，杜绝超指标运行。二是在作业流程方面严格控制常规操作时间及次数，料面处理要求料面要实，操作彻底不留死角。经过一段时间的执行，在8月份创造出单台炉运转率99.96%、产量7740吨的好成绩，为进一步稳产、超产奠定了基础，积累了宝贵的运行经验。
继今年前五个月实现连续超产之后，锦源化工在8、9月份又相继超额完成月度电石生产计划，9月份更是取得了突破性经营成果，昭示着锦源化工将脱去“沉寂落寞”的旧形象、旧面貌，展现出“奋起直追”的新姿态、新气象。曙光已现，自当乘胜前行。奋进的路上，我们将实践更多的“不敢想”，实现更多的“不可能”。
系统自成产业链，影响电石生产的因素很多，诸如原料、工艺、设备、操作等。而这一切，都得靠有序的生产组织来保障。一是分工协作，凸显层级系管理用。由公司总工程师总体负责电石生产，协调解决安全生产问题;分厂工艺副厂长根据电炉实际运行情况及时指出工艺执行存在的问题和隐患，指导和建议工艺参数的调整;设备副厂长合理安排设备检修计划，查缺补漏，解决设备缺陷。二是严格执行工作协调会制度。每天早班前,分厂组织技术员以上管理人员召开工作协调会，逐层逐级通报分析分厂设备运行情况及存在的问题，各专业负责人对现场存在的问题进行沟通协调，并对当日的工作进行安排部署，做到人人头上有责任，层层负责抓落实。
加强原料监管，强化工艺管控能力。电石生产对原料需求非常严格，兰炭水份、固定碳指标，白灰的生过烧和氧化钙指标直接影响电石炉料层结构和炉况运行。在电石生产过程中，需根据原材料质量变化适时调整工艺控制。根据长期对原材料的分析化验和对生产工况对比，锦源化工逐步摸索出一套应对方案。一是确保数据传送的及时性，由化验室对新入炉的兰炭、白灰逐批取样化验，第一时间把化验结果送达各电炉工段，为分厂提供调整操作的依据;二是技术人员结合电石炉实际运行情况，根据兰炭、白灰质量指标变化，及时调整原料入炉配比，调整电炉负荷及出炉频次，控制电石发气量，保证电炉运行工况稳定。
细化设备管理，延长平稳运行周期。长期以来，设备运转率低是电石运行的短板。为了消除这一短板，保质保量地完成生产任务，锦源化工按照“稳中求进、设备先行”的管理原则，对电石生产设备采取了有效的管控措施。一是做好备品备件的供应和管理工作。在设备维修过程中，备品备件齐全、完好是顺利完成设备维修的先决条件。公司要求各分厂、工段、班组以及各级人员都要严格遵守备品备件的管理办法,建立了完整、清晰的设备技术档案，既保证了备件齐全，又避免了浪费，从而降低维修成本。二是加强了点检、巡检制度的落实。实行检修人员划区分管保养制,要求设备责任人交接班前后各巡检一次，对关键设备、重点装置更要重点巡查，做到及时发现设备隐患，减少设备突发事故的发生。三是对设备进行集中整改和检修。把需要大修的项目安排在计划停车期间，做到系统性计划检修，节约了时间和成本，降低对产量的影响，形成了“巡检保运行、抢修争进度、大修保质量”的良好检修作风。
开展生产竞赛，全面调动员工积极性。任何时候，人都是干事创业的主体。为提高电石产量，保障完成年度电石生产任务，锦源化工在电石分厂各工段之间开展了生产竞赛活动，通过“三个到位”保证了电石产量和质量。一是管理到位，层层落实责任，提高了员工的责任心，保证了生产连续性和稳定性。二是工艺纪律执行到位，保证了电石产量和质量。三是激励措施到位，实行产质量奖罚制，考核公平、公正，进一步调动了员工的工作积极性。
今年前10个月，锦源化工电石生产实现了从完成任务到稳定提产，再到超额完成生产任务，掀起了扭亏为盈的强力冲击波。“电石生产我来抓，我的记录我来刷”，这是电石人的责任使然，更是全员信心的重塑、作风的转变、干劲的凸显、价值的体现。
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