中华商务网
正在更新
行业看点
您现在的位置: > 中华商务网> 化工产业> 磷化工> 技术热点

高效催化剂实现低压氨合成

  • 2012-11-16 8:46:42
  • 来源:中国化工报
  • 作者:王云立
  • 投稿
  • 打印
  • 收藏
  • 分享到:
导读: 国内合成氨工业节能减排的方向在于减少提供动力的燃料消耗,即降低合成压力及其动力消耗,而关键之处就是高效催化剂及其配套工艺技术。新型的Fe1-xO基氨合成催化剂的活性很高,尤其在低压下更具优势
关键字: 氨 合成氨

只需在现有合成工艺中使用新型高效Fe1-xO基熔铁催化剂,由高压合成转换为低压合成,就可大幅降低合成氨能耗;如果使用与该催化剂相配套的合成新工艺,节能效果更加显著,有望实现低压合成氨工艺的新突破。这是记者昨日采访浙江工业大学刘化章教授时获知的信息。

刘化章表示,国内合成氨工业节能减排的方向在于减少提供动力的燃料消耗,即降低合成压力及其动力消耗,而关键之处就是高效催化剂及其配套工艺技术。新型的Fe1-xO基氨合成催化剂的活性很高,尤其在低压下更具优势。因此,以新型高效催化剂为核心,对我国现有合成回路为30兆帕的中小型合成氨装置进行低压节能改造,投资省,收效快,效果好;而对我国自行设计的年产20万吨国产大型合成氨装置,采用新型高效催化剂及低能耗合成氨新工艺技术,把合成压力降到10~15兆帕也是可行的。

模拟试验表明,对于年产20万吨合成氨装置,当氨合成压力从30兆帕降到15兆帕和10兆帕时,节能效率分别可达12.34%、18.31%;吨氨节约标煤分别可达51.34千克、76.16千克,年节约标煤可达1.03万吨和1.52万吨,减排二氧化碳2.35万吨和3.49万吨。8.53兆帕渣油、粉煤或水煤浆气化制气的7.5兆帕的等压合成氨工艺,节能效果尤其显著。同时,由于压缩机和设备压力等级降低,相关费用下降,15兆帕比30兆帕的合成气压缩机及设备费用可节约37.2%,合成回路主要设备费用可节约12.1%。

刘化章研发团队在200多个催化剂配方的实验研究基础上,采用广义回归神经网络(GRNN)模型和智能计算方法,获得最优催化剂配方,研制出新型高效Fe1-xO基氨合成催化剂。而每一种催化剂均有一种与之相适应的合成氨新工艺。例如,与铁—钴催化剂相适应的英国ICI-AMV低压合成工艺,与钌催化剂相适应的美国KAAP新工艺等。

刘化章指出,我国合成氨能耗偏高问题始终未能得到有效解决,主要缘于采用高压合成工艺,合成压力及动力消耗巨大。虽然我国拥有世界上较先进的氨合成催化剂,却用在了较落后的合成氨工艺上,迄今仍没有与低压高活性催化剂性能相匹配的低压合成氨工艺,而国外低能耗大型氨厂的发展方向之一就是低压合成氨工艺。因此,行业亟须与低压合成氨相配套的新型催化剂及新工艺,以完成愈加紧迫的节能减排任务。

(关键字:氨 合成氨)

(责任编辑:01056)

相关信息

研究报告

每日聚焦
企业风采
最新供应
最新求购
【免责声明】
请读者仅作参考,并请自行承担全部责任。
综合产业频道: 中商首页 | 钢铁产业首页 | 冶金炉料产业首页 | 有色产业首页 | 能源产业首页 | 化工产业首页 | 中商会议
中商数据-研究报告-供求商机-中商会议-中商VIP服务-中文国际-English | 钢铁产业-化工产业-有色产业-能源产业-冶金原料-农林建材-装备制造
战略合作 | 关于我们 | 联系我们 | 媒体报道 | 客户服务 | 诚聘英才 | 服务条款 | 广告服务 | 友情链接 | 网站地图
Copyright @ 2011 Chinaccm.com, Inc. All Rights Reserved.中华商务网版权所有 请勿转载
本站所载信息及数据仅供参考 据此操作 风险自负 京ICP证030535号
地址: 北京市朝阳区高碑店盛世龙源12号楼 邮编:100022
客服热线:010-51667158