从云天化集团云南省化工研究院获悉，由该院主持开发的“高效利用反应热副产工业蒸汽的热法磷酸生产技术”，利用普通自然空气燃烧黄磷来回收反应热并副产工业蒸汽，热回收率超过65%，推广覆盖率达国内生产能力60%以上，使企业每年可获直接效益超过23.5亿元。
据悉，这项在国内外首创的一整套热法磷酸生产技术，解决了传统热法磷酸生产技术无法实现热能有效回收副产工业蒸汽的难题，不仅省掉了原配套建设的专用燃煤锅炉，还可外供大部分蒸汽。
同时，与传统热法磷酸生产技术相比，使用该技术每生产1吨85%浓度的热法磷酸，可节约230千克标煤，减少循环冷却水用量60%，减少循环酸量50%，水化塔五氧化二磷吸收率提高30%。此外，采用该技术新建同等规模生产装置，可减少投资20%，对原有传统生产装置进行改造，可提高生产能力30%以上。
目前，该技术已在广西、重庆、湖北、江苏、四川、浙江等省市的热法磷酸加工行业实施技术转让45项。截至2011年，以实施技术转让的生产能力240万吨计算，年产蒸汽折算节约标准煤55.5万吨、节水1250万吨，年减少二氧化碳排放量138万吨，年减少燃煤二氧化硫排放量2.5万吨，年减少燃煤的固体废弃物渣量29.8万吨，企业获得的直接效益超过23.5亿元。
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