昔日，堆积如山的废渣，矿井排放的废水，一度是困扰开磷集团职工的“心病”。如今，每天穿梭的卡车将“渣山”上的废渣运往充填站，与废水搅拌通过管道注入井下，凝结成 “充填墙”，替代原本难以开采的矿柱，变废为宝，让开磷集团全体职工喜上眉梢。
这一切变化源于开磷集团研发采用的《磷化工全废料自胶凝充填采矿技术》。据统计，采用新采矿技术8年来，开磷集团6000万吨的高品位磷矿资源得到回收开采，累计减少工业固体废弃物排放2880万吨，已为企业创造直接经济效益11.8亿元。同时，矿区矿石回收率从原来的68%提高到92%，按照现在年产矿石600万吨计算，年增经济效益2.25亿元，延长矿山服务年限20年以上。与此同时，企业每年减少磷石膏和废石排放360万吨，每年利用井下涌水550万立方米。
过去，开磷集团采用的是“空场法”开采技术，矿井开采后必须留下矿柱作为支撑，防止出现地面沉陷等地质灾害。仅此一项，开磷集团难以回收的优质磷矿资源累计达到1.75亿吨。与此同时，企业每年生产排放的工业固体废弃物达620万吨，这些问题成为制约和困扰企业发展的瓶颈。
为解决这一世界采矿业共同面临的难题，从2002年开始，开磷集团组织工程技术人员进行技术攻关，经过反复探索和试验，创造性地提出了利用工业固体废弃物作骨料充填井下采空区思路。2003年后又引进中南大学、长沙矿山设计研究院等科研院所合作攻关。2005年，该项目试验成功并推广使用。
据开磷集团矿业总公司技术中心副主任赵勇介绍，其技术原理是：用磷石膏、黄磷渣、矿山掘井废石、工业废水等为原料，通过搅拌制成浆体后再通过管道输送到井下充填采空区，凝结成井下“充填墙”，替代过去的“磷矿石支柱”。
开磷集团董事长、党委书记屈庆麟概括总结新采矿技术的优点为：提高资源回收率，提高劳动生产率，实现资源节约；利用固体废弃物，利用井下废水，实现矿业的绿色发展；防止山体开裂，防止地表塌陷，保证矿山安全生产。据开磷集团马路坪矿总工程师黎正强介绍，监测显示，近8年来，矿区的地表结构没有出现过一次位移的情况。
这一新技术的出现引起了各方的关注。中国工程院院士彭苏萍等专家认为，开磷充填采矿技术成果，是中国非金属矿山地下开采的一项具有革命性创新的成果。
该科研项目还获得国家科技进步二等奖，同步获国家专利6项，均被认定为国家推广新型技术。2011年，开磷集团被国土资源部确定为国家首批绿色矿山和全国首批矿产资源综合利用示范基地建设单位。
目前，湖北、云南等地的多家矿企已经与开磷集团签订了意向性的合作协议，将共同推广这一技术。
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