不可再生的磷矿已被国土资源部列为我国2010年后不能满足国民经济发展需要的20种矿产之一，实现磷资源高效利用也由此成为一项紧迫的重大战略任务。但磷资源到底如何才能真正实现综合利用？如何构建循环经济发展模式？先行一步的企业有哪些经验值得借鉴？带着这样的问题，“美丽化工。中国行”记者近日实地走访了贵州金正大诺泰尔化学有限公司。
成立于2011年8月的金正大诺泰尔化学有限公司，坐落在磷矿资源储量丰富的贵州省瓮安县工业园区内。作为金正大集团的全资子公司，该公司从建厂之日起，就立志打造国际一流的磷资源综合利用循环经济产业园。
据复合肥料国家工程研究中心副主任、金正大集团副总裁陈宏坤介绍，我国是世界上重要的磷矿生产国之一。但磷矿资源在数量上虽丰富，品位却较低，以中、低品位为主。长期以来，我国侧重对高品位磷矿开发，造成中低品位磷矿浪费严重；同时，磷资源开发和利用过程中，还造成了严重的环境污染。近些年来，由于中国磷肥产能过剩加剧，高品位、低重金属镉含量的磷资源外流严重，与磷资源密切相关的粮食安全和食品安全受到威胁。
据了解，目前，每生产1吨磷酸产生4.5～5.5吨磷石膏。全国每年由磷肥企业排出的磷石膏实物量约5000万吨，累计排放量达数亿吨。磷石膏中的磷、氟元素对地表水、地下水造成重大污染，危害极大。传统磷石膏处理所需的渣场维护费用较高，更重要的是磷石膏的堆存问题已经一定程度上制约了我国磷化工企业的发展。
陈宏坤表示，随着产业转型升级，金正大诺泰尔将以绿色、低碳、循环利用理念贯穿园区建设始终。为了实现中低品位磷资源综合高效利用，构建起上下游一体化的循环经济发展产业链，公司已经开发出多项资源综合利用技术，规划了多个循环经济发展项目。其中，磷石膏综合利用项目采用了湿法磷酸分级利用制取水溶肥技术、硝酸分解中低品位磷矿制取硝基复合肥技术、磷石膏制酸联产水泥/碱性肥料技术等多项国内独创、国际领先的新技术和新工艺，将磷资源产业链各个环节技术工艺进行了优化整合，既解决了磷石膏的堆存、占地、污染问题，又合理利用了资源，缓解了我国硫资源短缺的矛盾。同时，其副产的高纯石膏可以被加工成模具石膏或工业制品的填料，化害为利、变废为宝。
“成为磷化工清洁生产和资源高效利用、综合利用的示范基地，实现企业的可持续发展，是贵州金正大从项目规划、实施、运行全过程着力践行的一个目标。”金正大董事长万连步表示，“贵州项目要由传统的‘资源—产品—废弃物’线性增长方式向‘资源—产品—废弃物—再生资源’发展模式转变，更加讲求经济要素与环境要素的融合，争取将其打造成具有国际一流水平的磷资源循环经济产业园。”
“正是在这一思路引导下，项目按照‘循环低碳，绿色发展’的模式，将‘三废’变为产品，产品进行深加工，实现了多种资源之间的优势互补、化学元素的优化组合；通过工艺路线的优化设计，实现了资源价值的最大化和节能减排的最优化。”陈宏坤如是说。
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