昨日，从吉林石化化肥厂传来消息，截至2018年年底，该厂合成气装置脱硫系统在单塔运行模式下已稳定运行5个月，节约电费45万元，年可节约清理费10万元，挖潜创效约120万元。这一成功尝试，打破了脱硫系统冬季不能单塔运行的惯例。目前，该装置操作平稳率100%，实现脱硫单塔高负荷长周期运行，每小时外送气量达19500立方米左右。
自1982年合成气装置开车以来，脱硫塔在冬季始终保持双塔运行。为确保运行时阻力可控，脱硫塔运行半年左右即需进行一次清塔操作，每次清塔都需要进行停车处理，给后续丁辛醇生产造成一定损失，产生大量的检修费用，同时也增加了诸多风险隐患。单塔运行的能耗、物耗仅为双塔运行的一半，还可减轻设备腐蚀程度，减少操作人员对控制点的监控数量，降低装置的运行风险。
对此，该厂成立课题攻关小组，经反复论证后，制定了详细的单塔运行方案。通过采取连续过滤、频繁倒槽、定期串液、精细调节溶液组分等措施，有效降低了溶液中悬浮硫含量，保证了脱硫系统平稳运行。
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