如今，数字化大潮已经席卷而来，物联网、云计算、人工智能等新兴技术正在加速能源行业的数字化转型。数字智能将走进每一个园区，每一个园区，每一座能源站，每一个用能企业，赋能转型升级，助推智慧引领。于是，一家专注全球能效管理与自动化领域数字化转型的企业走进了中国煤化工企业的视野。他不仅负责了神华宁夏煤业集团有限责任公司400万吨/年煤炭间接液化项目全厂安全仪表系统，还为青海大美煤业股份有限公司甘河工业园区尾气综合利用烯烃制备项目提供了高压变频器及变频顾问系统。他就是施耐德电气(中国)有限公司(简称施耐德电气)。近日，记者专访了施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健。
记者：施耐德电气目前与中国煤化工企业有怎样的合作?
庞邢健：施耐德电气总部位于法国，以提供能效管理和自动化、数字化转型解决方案著称。该公司于1987年进入中国市场，业务主要集中在数据中心、工业和基础设施等领域。日益壮大的中国煤化工行业当然是施耐德电气重点关注对象。目前，施耐德电气已与国内两家煤化工企业进行了合作，分别是神华宁夏煤业集团有限责任公司和青海大美煤业股份有限公司。
与神华宁夏煤业集团有限责任公司的合作是有里程碑意义的。作为迄今为止世界上单体投资最多、装置规模最大的煤制油项目，神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目控制点数之多、控制规模之大均为业界领先。施耐德电气为其提供的安全仪表系统全部软硬件均得到欧洲权威检测机构TüV认证，安全完整性等级为SIL3，最大程度地确保了设备的安全稳定运行。值得一提的是，系统诊断覆盖率高于99.9%，可利用率高达99.999%，换句话说，施耐德电气的安全仪表系统大大提高了装置的安全可靠性，减少了安全隐患，为用户的人员、生产和收益保驾护航。
青海大美甘河工业园区尾气综合利用烯烃制备项目是青海省循环经济综合利用的重点示范工程。项目投产后预计年生产聚烯烃产品68.7万吨，副产甲基叔丁基醚、碳四、碳六共3.1万吨。建设过程中，青海大美希望为其包括热电厂引风机、二次风机、给水泵、制氮空分装置压缩机配套稳定可靠、性价比高的高压变频器，以提升能效及设备使用率。针对项目的特殊性，施耐德电气的高压变频器实现了对设备的稳定可靠启停和变频调速，确保关键设备的安全高效运行。并通过变频顾问系统对设备运行、人员操作等数据的采集、存储、分析和可视化，帮助青海大美制定科学有序的维修维护计划和工单管理，并对流程进行全程追溯，以进一步优化资产绩效，改善运营。
而以上这些，都离不开施耐德电气基于物联网的EcoStruxure架构平台。
记者：您刚刚提到EcoStruxure架构平台?
庞邢健：是的。2017年初，施耐德电气推出了基于物联网的数字平台——EcoStruxure架构与平台。这可以说是施耐德电气推动能效管理和自动化领域数字化转型的基石。该系统由3层架构组成：第一层是互联互通的产品;第二层是边缘控制;最核心的是第三层，即应用、分析与服务。通过融合信息科技(IT)与操作技术(OT)，它可以帮助客户实现数据价值最大化，尤其是将数据转化为切实可行的智能化信息与更加有效的业务决策，可为企业提供可见性和控制方案，能够在工程成本、调试成本、时间优化等方面节省资本支出，在节能降耗、提高生产率、维护成本优化、提高设备可用时间等方面节省运营支出，帮助企业应对未来更加分散、数据导向的能效管理模式。
截至目前，EcoStruxure架构与平台已经在全球超过48万个安装现场进行部署，得到了超过2万名系统集成商和开发者的支持，通过40多款数字化服务在云端管理着超过160万份资产。
记者：这两年各种信息服务平台纷纷出炉。与这些平台相比，EcoStruxure系统的特点有哪些?
庞邢健：当一个平台变得越来越封闭，它的数据越来越多地沉淀在企业内部，不能被挖掘出来有效利用，这时的数据不再是有效的资产。在数字化智能化时代，更加开放、兼容性成为了评定品牌核心竞争力的标准之一。因此，与其他平台相比，我更愿意强调EcoStruxure的开放性，它的开放性在于没有搞封闭性的技术体系，从底层技术到软件平台，对合作伙伴和用户都是全面开放的。
EcoStruxure的开放体现在3各方面：一是对企业的身份和意愿不作排它性，但要求企业有行业解决方案的专业能力，这种能力需要经过施耐德电气的评估、培训与验证，才会开放平台二次开发的权利;二是3层架构的开放性，用户可以不依靠于施耐德电气的硬件产品进行系统集成，也可以由施耐德电气帮助进行集成，然后在边缘控制与应用、分析与服务层进行数据流的打通;三是重在将产、学、研领域的，包括制造企业、用户企业、配套企业、系统集成商等端到端的元素集聚起来，共同在EcoStruxure上利用施耐德电气所提供的平台、工具进行二次创新、开发与应用。
当然，全生命周期服务也是EcoStruxure的一个优点。施耐德电气能提供从设计、搭建、运营到维护的全生命周期解决方案与服务。
现在我们提出透明工厂的概念，汇集精益生产、数字化、自动化技术，以最大限度发掘数据价值，消除系统间信息孤岛，打破管理“黑匣子”，从企业级、运营级、控制级、设备级4个维度全面提升效率，完成生产、能效、资产管理的优化。
记者：在您看来，当前国内煤化工企业数字化水平怎么样?
庞邢健：在数字化转型的浪潮中，能够把握时机开展升级改造的煤化工企业已经在引领行业向数字化、智能化的方向发展。如我们所接触的神华宁夏煤业集团和青海大美煤业等煤化工企业。
记者：在数字化转型方面，您对煤化工企业有什么样的建议?
庞邢健：数字化转型不是选择题，而是生存题。不同规模的煤化工企业都要抓住时机，采取适合自己的路线尽快着手数字化转型，才能在竞争中胜出。
(关键字：数字化 煤化工)
京公网安备 11010502038340号
