高光注塑的工艺原理及要求

高光注塑的工艺原理：

在合模前及合模过程中对模具进行加温、合模完成后，温度达到设定条件即进行注射。注射过程中模具继续维持高温，这样可以使胶料注射时在 模具内保持很好的流动性。注射完成，在保压冷却时，则对模具进行降温处理，又可以大大缩短制品的冷却时间，从而提高生产效率。

要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备高光制品专用塑料、以及锅炉、冷却装置等方面相配合：

1. 塑机的配置

① 锁模机构刚性要好;由于整个生产过程中要不停地升温和降温。因此要求注塑机的锁模机构必须刚性、强度要好、以确保锁模力的准确与稳定。从而保证制品的表面质量。

② 选用大锁模的注塑机：使用此工艺时由于无法再使用气体辅助注射，因此生产 制品所需要的锁模力会比较大。

③ 根据情况选用较小的射胶量：如生产平板电视机、液晶显示屏外框等产品时， 不需要较大射胶量，在选择注塑机时尽量选择小射胶量的注塑机。制品实际重量在注塑 机理论射胶量的30%～80%之间最佳。如机器射胶量过大，胶料在料筒内停留时间长容 易分别分解，制品表面会产生银丝等缺陷。

④ 配备专用螺杆生产高光制品所用到的塑料硬度较高，其熔融指数相对较低，因 此要求螺杆塑化要好。同时螺杆的剪切又不能太大，否则胶料会容易分解。

2. 模具的配置

① 模具内表面要求非常高的光洁度，以确保制品的表面质量;

② 模具内部开设管道必须合理，以确保可以快速升温和降温;

③ 模具内部的管道应该导热性能良好;

④ 由于生产过程中需要不停加温及降温，模具选用的钢材要好;

⑤ 在使用过程中要尤其注重模具的保养，确保干燥，无尘。

3. 温控设备的配置

① 温度控制要非常准确，这是制品质量的重要保证;

② 温控设备的反应要非常快以保证较高的生产效率。

4. 专用塑料

生产表面质量较高的产品时，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可达H、甚至2H。但硬度越高，熔融指数也相对越 低。流动性会变差，因此可根据生产需要选取适当的塑料。

蒸汽无痕高光注塑技术大大改善了制品的表面质量和表面强度，并可取消后续的喷涂或喷漆等工艺、既保护了环境和操作人员的人身健康，又因减少工艺流程，省去了昂贵的二次加工费用，在大幅度降低生产成本的同时，节省能源与材料。

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