今年以来，中铝山东有限公司工业服务中心将学习教育与降本创效工作深度结合。以“节约创新比作为 降本创效作贡献”主题活动为抓手，围绕开展形势任务学习教育、优化指标工艺技改、修旧利废节能降耗等重点工作，号召全体员工化压力为动力，团结和带领全体员工，解难题、破瓶颈，合力攻坚，推动氧化铝生产持续健康发展。面对严峻的环保安全质量形势，中铝山东工服中心以弘扬“撸起袖子加油干、千方百计攻难关、争分夺秒创效益”新时期工服艰苦奋斗精神为抓手，以求真务实的态度、开拓创新的奋发精神和“踏石留印、抓铁有痕”的检修作风，带领全体员工在生产经营和降本创效各个方面争主动、求作为，做到“平常时候看得出来、关键时刻站得出来、危急关头豁得出来”。
在第二氧化铝厂西线1#焙烧炉124收尘布袋更换现场，焙烧检修班班长田学波带领员工不顾空气中弥漫着的铝氧粉尘，迅速地拆螺丝、卸阀门……由于螺丝被铝氧粉覆盖，每拆卸一个都很费劲，检修员工相互配合，清理、润滑、加长力臂，协同作战圆满完成了清检任务。针对二铝南线沉降工区原液泵机封更换频繁的问题，沉降检修班班长田健华与员工们集思广益开动脑筋，不断尝试，反复试验，终于找到延长原液泵运转率的办法，在实践中推广应用，令甲方交口称赞。为尽快实现节能降耗、创新创效的目标，该公司领导班子审时度势，从设备管理、基础管理出发，不断引导员工更新观念、转变思维、提高效能、发挥潜能，推动企业安全健康发展。该公司积极推行现代设备管理方法，提出“设备有分工、润滑无界限”的管理理念，制定点巡检制度并筹建点巡检工作室，指定专人巡检，配备专业检测仪器，详细记录检测报表和跟踪反馈信息。重点设备的巡检记录由专人管理，定期交车间存档。将设备巡检工作纳入班组经济责任制考核，确保设备管理全方位、全过程，使信息化、数据化、预知系统、竞技性高度统一，成为该公司的核心竞争力。工服二铝事业部通过开展设备点巡检工作，设备事故率、检修率分别下降15%和10%。
该公司紧紧围绕工艺流程中的重点、难点，大力开展群众性技术攻关和自主创新活动，建立了“职工创新工作室”，用员工姓名来命名他们的创新成果，并进行集中展示，为员工成才搭建了平台，催生了由“个人创新”向“协同创新”转化的效益正能量。随着新工艺、新流程的不断切换，新仪器、新设备时常更新，机封、泵浦、叶轮等备件种类繁多，为管理造成一定困难。溶出检修班班长于效利看在眼里，于是精心绘制表格，将备件分门别类记录在案，极大解决了备件混杂无序的问题。钳工技师刘砚林检修皮带收尘风机电机叶轮拆卸不动，影响工作进度，便利用工余时间巧制专用工具，专门对付风机叶轮、电机风翅等检修中的难缠“刺头”，经过不断实践改进，效果很好，深受员工们好评。溶出检修班还利用废旧风机，重新清理润滑、更换机封轴承，组装开启后稳定了工艺指标，受到工区领导的称赞。同时，该公司还制定了开展降本创效活动制度、方案和奖惩办法，从管理上找原因、从效益上找问题、从实践中找办法，助力企业降本增效。热电事业部紧扣降本增效这一主题，结合工区生产实际，通过开展形式多样的降低电耗、辅材消耗等短距离劳动竞赛活动，强化班组精细化管理、员工点滴降耗的意识，最大限度地提高各项辅材的循环使用率，推动降本增效的持续开展。化学品事业部沸石检修班班长郑国强带领员工大胆创新，积极作为，将原来的5组叶翅增加到6组叶翅，缩短了每组叶翅之间距离，由每组间距30厘米缩短到20厘米，每组叶翅的长度增加了5厘米，每组叶翅的宽度也由5厘米增加到10厘米。这样增加了物料的接触面，既提高了微粉产品的均匀度，又提高了微粉的产量。二铝种分南工区02#种子槽齿箱多次检修效果不理想，种分检修班班长钱景勇通过与工区协商，争取到检修时间。他与员工们一起加班加点对传动系统进行认真分析、逐级排查，并克服现场高温、湿热环境，连续作战，最终找到问题结症，恢复生产后设备运转平稳，各项指标正常。目前，该中心全体员工正以饱满的热情和高昂的斗志全身心投入到节能降耗、降本创效的热潮中，让一己之力形成合力，推动公司高质量发展。
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