2019年3月22日，云南铝业股份有限公司阳宗海铝电解分公司电解槽“长寿之星”417#槽,炉龄已达15年。该炉在云铝公司200kA系列中，实现了5478天安全生产，可以说，该炉比一些操作师傅的工龄还长，所以该企业称其炉为“长寿之星”。
15年，云铝人通过不懈努力和追求，使“长寿之星”超过行业平均水平一倍，对于以天为年龄计算单位的电解槽来说，可谓奇迹。该炉诞生于云铝阳宗海分公司电解一部，被誉为云铝的“井冈山”，云铝自1970年建厂以来，经过两次技改，产能从最初的3000吨，发展到10万吨。该企业不仅是“绿色低碳水电铝”的先行者，而且近些年来一直保持铝行业最优水平。
15年前，云铝人为了延长电解槽的炉龄，该企业通过自主创新，不断摸索焦粒焙烧启动方法，大伙儿从灌电解质、测电压、打捞碳渣，一步步做起，在摸索过程中，坚守在电解槽边的创新者每天被汗水浸湿的衣服由干变湿，由湿变干，他们有时手臂上被烫出水泡，有的甚至头发与安全帽都粘在一起，但是没有一个人退缩，直到实行燃气焙烧技术后，这些现象再没有发生过。
为了提高操作质量，保障电解槽的平稳运行，云铝人持续优化焙烧启动方法和生产工艺，先后制定了“党团员示范槽”“状元槽组”“长寿槽挂牌”等激励机制，师傅们比操作、比责任、比指标，最终使电解槽的炉年龄不断延长。
一路走来，从装槽焙烧阶段开始，都有专门的工作人员24小时全程监管电解槽，随时监测阳极电流分布情况，并及时处理异常;不论从启动到正常生产，及查看数据、换极、检查槽况……每一个人对电解槽都像呵护孩子一样，特别是进入正常生产周期以后，平稳控制工艺成为中心工作，可以说这是一个长期坚持的过程。每天早班接班后，段长第一件事就是检查中夜班的工作记录、在线监测数据，然后进行现场测量，并根据情况微调参数，力求工艺和参数相匹配。同时根据不同槽况，工段适时组织探测炉帮、测量极距。一旦电解槽出现异常，大家立马观察，力争拿出最好的方法……有一次，师傅们在车间呆了一周时间，大家齐心协力解决问题。
记得有一年冬天，大雪纷飞，员工们坐交通车从城里赶到企业上班，途中职工被堵在大风垭口，眼看上班时间不断临近，几位师傅心急如焚，“犟脾气”上来，硬是顶着刺骨的寒风，步行十几公里赶回到车间。正是在这些员工的精心照料下，电解槽从未出现过大问题，炉龄一次次创出新高。
15年来，电解槽见证了云南铝业电解技术的一次又一次革新：电解质体系锂盐的添加，阳极的实用新型改造，计算机控制系统的升级换代……而每一次改变，都是云铝人根据不同的槽况，制定不同的控制措施，匹配不同的工艺参数，实施不同的操作方法，通过科学管理，电解槽在每次工艺调整、平稳过渡。从正式通电焙烧至今，电解槽已累计生产原铝约8200吨，实现产值超过1亿元。
随着槽龄的不断增加，电解槽的安全运行风险也在不断增大，电解一部针对“高寿电解槽”等实际，实施了“高龄槽稳定生产技术的研究与应用”项目，该技术依据现有高龄槽现状和特点，通过一整套槽况诊断、工艺控制、设备优化和操作管理，实现了电解槽的平稳、高效运行
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