近日，贵铝工服成功研制出国内首台纯电动六块阳极车，填补了铝行业特种阳极车电动化的空白。9月20日，贵铝工服已将一辆六块电动阳极车送到贵州华仁试用，标志着该公司自主研发的定型产品推向市场。
为适应铝行业装备节能降耗减排环保需要，同时打造高附加值定型产品，2018年贵铝工服成立电动阳极车研制攻关小组，致力于电动阳极车的研发。贵铝工服在无借鉴经验及成熟技术的情况下，凭借多年服务于铝工业工艺和装备的经验积累，依靠过硬的研发技术和制造水平，在总结、吸收国内外先进技术的基础上，不断摸索，最终确定以实现阳极车电动化，降低阳极车运营成本80%为课题的创新目标。该攻关小组通过现场调研，结合用户对阳极车稳定安全舒适的需求，以及电解厂房高温，高磁场，高腐蚀的作业环境，先后提出18种方案，反复进行模拟实验，数据论证，最终实现了阳极车电动化。
该款电动车阳极车的每一项技术突破都经历了“理论基础-单元技术-零部件实验-系统集成-综合验证-整车应用”全过程，彻底解决了电解厂房强磁场导致车辆控制系统瘫痪以及电子设备数据无法传输的问题，并将驾驶室空间增大，配置空调，悬浮式座椅，全景面窗等为驾驶员提供了良好的操作舒适性，大幅提升品质的同时还降低了企业的运行成本。纯电动化的阳极车不仅免去了传统阳极车燃油发动机的检修、维护、保养、等繁杂工作，每年每台电动阳极车相较于传统燃油阳极车可节约运行维护成本约80%。同时，有效减少了传统燃油车造成的空气污染等问题，推动了铝工业实现经济效益和节能环保双赢。2019年9月24日，该攻关小组研究的电动阳极车项目喜获中铝集团首届QC成果发表一等奖
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