中铝东轻公司高端合金产量创历史新高

初心如磐，使命在肩。疫情发生以来，中铝东北轻合金有限公司(下称“东轻公司”)一边阻击疫情的这盘棋密不透风，一边采取措施保军工等高端合金生产，实现了疫情防控和生产经营“双统一、两不误”。2月份，东轻公司用担当作为和实际行动，完成高端合金产量同比增长80.3%，环比增长89.6%，创出历史新高。

随着国产化进程持续推进，东轻公司高端合金产品产量逐年递增，但面临的各种难题也层出不穷。“疫情虽然对公司的生产经营产生一些影响，但无论如何，军工生产决不能影响，再困难，也要保证国家所需，这是我们义不容辞的责任。”制造部经理徐涛表示。由东轻公司制造部牵头，会同技术中心、熔铸厂、中厚板厂成立了高端合金工作组，充分发挥“咬定青山不放松，不破楼兰终不还”的攻坚克难精神，多次通过视频会议的形式开展专项问题攻关工作，并将相关试验落实到位。

坚持军工优先，抓结构保高端。东轻公司优化生产组织，突出以军品和高端合金为主导的关键产品生产思路，坚持提前保障军品铸锭、优先安排军品合同、专人跟踪军品生产，同时，优化装备定位，充分发挥3台辊底炉功能，实现了军品和高端合金生产结构的最大化。

坚持效益优先，抓质量保高端。东轻公司推进精品工程，以专项行动为载体，针对重点民品用户，研究高民用表面制品要求，突出解决吸盘印和擦划伤废品等问题;针对主机厂等JG客户，研究高端制品力学性能稳定性要求，保证工序受控、实物质量提高。同时，优化工艺控制，围绕控制轧制温度、轧制道次和时效精度三个关键控制点，严格控制高端合金加热工艺保证轧制温度和终了温度，确保板材稳定轧制，实现了军品和高端合金生产效益的最大化。

坚持效率优先，抓计划保高端。东轻公司提高人员协同配置效率，优化疫情期间人员配备，采取工区内部合并班次、跨工区支援协作等方式，保障生产的稳定性和连续性。提高资源协同配置效率，挖潜8000吨拉伸机产能，发挥内部物流助推效能，优化拉伸激励机制，拉伸效率提高了33%。同时，提高工序生产作业效率，生产工区采取推进式加热炉连续装炉加热、连续出炉轧制方式生产，轧机生产效率提高了14%，实现了军品和高端合金生产效率的最大化。

2月份，东轻公司针对某型号合金板材内部组织不稳定问题，通过优化投料结构、优化化学成分、改变轧制工艺等措施，使该合金的某规格板材组织稳定性得到明显改善，某型号合金毛料探伤及断口综合合格率达到99.18%。

截至目前，东轻公司把防疫战场当作初心“考场”，已先后解决或改善高端合金重大问题17项，为东轻公司高端合金进一步增产上量、实现既定生产经营目标提供了强有力的支撑。

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