27天时间，596项大修项目，17项对接技改项目，发出主、副检修指令书805份，完成闪速炉贫化电炉拆除前的初步改造任务……4月10日上午10时，铜陵有色金隆铜业有限公司大修工作正式全面铺开，这是金隆、稀贵整合重组后的首次大修，标志着新金隆大修周期已延长至2年。
主工艺升级划定“关键路线”
4月16日上午10时，金隆公司金隆工场内，12个小时前结束的闪速炉炉体拆除工作通过了现场审核验收，实施此次拆除任务的奥图泰机器人已被移置一旁。“在闪速炉沉淀池侧墙拆除上，我们对比了人工与奥图泰机器人拆除方案，最后选定了后者。”此次大修及技改对接办公室主任邹辉介绍说，“安全、高效是我们选择方案时首要的考量因素。目前，炉体主体拆除已基本完工，仅有一处烟道结块需要人工清除。”
同样自10时起，炉体水套铺设及炉砖砌筑工程动工，作为闪速炉炉体改造的核心部分，2项工作计划分别耗时7天完成。“通过工艺优化，公司决定分两步拆除闪速炉贫化电炉，此次大修所要完成的是第一步的改造任务。”邹辉点明了该项工作的重要性，“对闪速炉进行改造是今年大修的关键路线，其他项目都将服务于此，它的施工质量与工期将直接关系到大修进程和今后主工艺的稳定运行。”
追根溯源，拆除闪速炉贫化电炉之举，是应时而行。2017年，金隆与稀贵整合并行。电炉渣经稀贵渣选工序后，渣精矿直接返回金隆闪速炉处理，加之部分尾矿作为闪速炉冷料进行优化利用，金隆实现了渣含铜的内部循环。取消电炉环节，在企业整体运营上具备了前提条件。
与此同时，通过与不设有电炉的金冠铜业分公司的运行数据进行比对，发现两家冶炼企业的渣选尾渣含铜均值仅相差0.01%。而这种差距在控制渣选工序后，是可以将渣选尾渣含铜数值稳定在指标值以内的。至此，在操作管理层面，电炉也兼备了拆除条件。
此外，邹辉还给笔者算了一笔经济和环保账：“2017年，电炉累计电费、耗材消耗约有918万元，加上岗位人员工资和110万元/年的维修费，总共有1068万元。按照电炉年处理炉渣60.3万吨来算，运行成本单耗每吨渣就是17.71元。取消电炉工序，这每年的1068万元就省下来了。”
环保收益更是明显。“电炉烟气量每小时在6000~8000标准立方米，烟气中二氧化硫浓度每标准立方米是850兆克，这些烟气都直接进入了闪速炉环集系统。而目前主厂房低空烟完全靠环集风机抽吸到环集烟气处理系统，遇着电炉作业面烟气外溢，厂界二氧化硫浓度超过内控指标，我们就得被迫降低生产负荷。”提起先前的情况，邹辉指着电脑上的烟气处理流程图说，“取消电炉工序，即可每小时减少6000~8000标准立方米的烟气量进入环集，低空烟污染环境的压力就会降低。”
“四保一降”划出大修重点
“不安全不生产”“不环保不生产”——生产中坚守着安全环保底线的金隆公司，将这一理念贯穿到了大修工作中，提出了“安全大修”“绿色大修”口号。
除设立大修及技改对接指挥部、大修及技改对接办公室之外，金隆公司另成立了安环监管组、综合保障组和重点项目组。其中，安环监管组将在每个项目施工前开展“三方确认”，对实施中的项目进行过程监管，一旦发现“三违”问题，不仅立即曝光，还要通报到项目负责人、违规人，要求他们即刻整改，并处以罚款。
对环保的监管则达到了24小时全方位的动态观测。主厂房周围，金山路、电解区域及2号酸库3个内控监测站点，连同环保局设立的新民污水厂站点对硫酸、熔炼和精炼环节实施大气全天候监测。同时，预警系统将在线监测数据与操控室相连，一旦数值超过设定环保值，系统将会自动报警并责成相关工艺流程降低产能。
对于外排水的监管，重点放在了硫酸课上，从进到出，每一个环节都将被在线监测。
随拆随清是闪速炉主体拆除定下的“5S”管理标准，每天产生的废弃备件、固废、危废都会在当天清理完毕，这些都被纳入综合保障组的职责范畴。
保安全，保环保，也要保质量、保工期。邹辉说：“这次的检修质量关乎公司未来2年的生产经营，我们必须严格按照制定的施工方案作业，按规范及相关标准进行施工质量控制点的验收确认。”施工方案、工作日志、作业图片、影像资料都成为质量验收的重要参考，这些不仅让大修质量“有据可考”，也为今后的各项工作开展提供了宝贵的经验材料。
“一降”指的是降库存。《金隆铜业有限公司2019年度大修准备情况报告》(以下简称《报告》)中明确提出“降库存工作是今年公司的一项重点工作，而大修是消库存的大好时机”。
大修前，金隆公司对库存进行了盘点确认，而这个数据将根据每天的使用情况，由公司商务部及时更新。尽可能地使用库存备件、减少紧急采购计划，以提质增效为目标，降库存穿插到了大修工作的每一个环节当中。
大修间隔被拉长至2年
投产22年来，金隆公司在2018年前共实施了12次设备年度大修，并利用大修时机完成了4次产能提升的改造对接工程。此前的大修间隔时间稳定控制在18个月左右。
2019年，金隆公司将大修周期延长至2年时间。
这一举动的依据在哪?《报告》中这样指出，2015年大修将闪速炉排风机进、出烟道更换成了316L不锈钢，2017年大修对烟道积灰状况进行了全面的检查，对大修前的重点设备状况进行了评估。在此基础上，公司决定2019年大修推迟到2019年4月，大修间隔按2年控制。并将加强重点设备的管控，每4个月开展1次10小时左右的高效月修。
因此，此次的大修有着极强的针对性，过去2年运行中发现的问题尽数被提上大修日程，闪速炉DCS控制系统改造、转炉PLC动力升级改造、2台蒸汽干燥机大修等主要设备都囊括在内。
“这次大修涉及多个大修和技改项目以及关键工艺环节，与往年大修相比，工作量和难度都有所增加。”从邹辉办公室的窗户向外望去，马路对面的两座蓝色厂房之间以一段方形通道相连。邹辉说：“这里面就是闪速炉31号皮带，原料都是通过这条皮带进入干燥机，它也是我们这次大修的重点。”在这次大修中，这条长达340米，经过多次修补，自投产便一直运行着的皮带将“退役”。
正是因为牵涉的重点、难点多，参与到此次大修中的人员近2000人，这对正常生产状态下不足1000人的金隆公司来说，是个挑战。
金隆公司为进入核心区域的人员派发特别通行证，严格保证关键部位检修的作业空间和安全。
车辆也是如此，在邹辉的电脑上，一份4月16日大修作业车辆信息一览表列明了车辆车牌号、类型、有效年限、所属单位等12项信息，邹辉说：“200吨以上的吊车要提前2天进行作业申请，200吨以下的也要提前1天。”
大修的同时，生产也并未完全停止。早在1年以前，金隆公司便将目光后移到生产工序的后半段，以外购的3万吨阳极板确保大修期间电解满负荷生产。
2019年大修承前启后，关系到未来2年生产系统的稳定运行，其重要程度大家都看在眼里。邹辉说：“我们按照进度安排，紧贴关键路线，对施工进度的把控细化到1个小时，并据此进行动态调整。”每个项目在每小时内推进多少，如何推进，是否存在迟滞现象及其原因都要有明确说明。
例会被定在了每天下午的4点，当天的检修情况、出现的问题协调、第二天的工作安排都是例会需要解决的，这场会议里有大修指挥部和重点项目组的成员，以及施工、设计单位的负责人。
大修将带来工艺条件的变化，这一点金隆公司进行了提前部署，SOP修改和操作培训被前置。其中，因渣口抬高100毫米而改变的闪速炉本体作业要求引起了特别关注。大修后，渣层加厚，“在渣口放渣时禁止带铜”成为新的操作规范。
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