110吨无人驾驶矿用卡车、全球第一台大马力遥控推土机、智能调度、无人值守、选矿专家系统……近日，江西铜业集团有限公司联合多家行业领军企业和科研院所，成功将5G技术、大数据、人工智能、VR等新技术运用于矿山生产管控，初步建成覆盖全流程的智慧铜矿山，打造出我国首个第三代矿用车联网平台，为中国矿业高质量发展提供了新的参考借鉴。
江西省九江市，江铜城门山铜矿。采矿场员工徐臻正远程遥控520马力推土机作业。根据这套系统，传统的一对一作业模式，未来可变成一对多，大大提高工作效率。
推土机旁，稳稳开走的黄色“大家伙”是我国首台110吨无人驾驶矿用卡车。这辆车应用了矿山高精度地图控制算法研究、高精度定位技术、车辆动力学模型搭建等30多项关键技术，在5G网络的覆盖下，控制精度可以达到厘米级。
几百米外，当班调度长黄永海正认真注视眼前的屏幕。智慧赋能后，传统的人脑调度转向智能调度，最新爆堆数据、运矿卡车行车路线、信息数据采集、采矿模型等各类指标实时呈现，系统根据算法自动下达最优指令，过去人为误差对后续工序的影响基本被杜绝。
从传统采矿向智能采矿转型，城门山铜矿已打造出以数字采矿平台、三维可视化平台、第三代矿用车联网平台为主的智能采矿新模式，其中智能调度、智能运维、智能驾驶是第三代矿用车联网管控平台的三个核心内容，由江铜集团、迪迈、航天重工、山推股份、中国移动和华为共同构建，在全国有色行业尚属首例。
除此之外，江铜还联合北京矿冶科技集团有限公司、东北大学、迪迈等实施强强合作，积极开展智能化攻坚，构建了磨矿、浮选、浓密脱水等选矿专家系统，国内首创在线滴定式PH仪和智能加球系统等，配套N个变量数据采集系统，有效实现了生产过程变量因素的控制。
截至目前，江铜城门山铜矿按照实现资源与开采管理流程化、装备及生产智能化、信息传输网络化、管理与决策科学化的目标，构建由矿山生产管控、智能采矿、智能选矿组成的智能矿山生产一体化管控体系，建成包括控制网、管理网、监控网在内的信息高速公路，形成矿山生产大数据池。通过数据整合分类，完成资源、采矿、选矿、能源、安环、销售计量六大板块建设，实现业务数据化和数据业务化。通过VR技术建立虚拟矿山，足不出户即可了解矿山生产场景和作业工序，未来可推进安全教育、员工培训等运用，将大大提升员工的安全意识和培训效果。
数据与科技的结合，让人从繁重的重复工作中解放出来，生产流程和指标也变得更加稳定，矿山主要技经指标优化明显，人力资源效率明显提升，新增一条5000吨尾矿选硫生产线所需人员全部从主流程转岗调入，未增加员工总人数。
“数据就是财富。智慧矿山的建设将是漫长的探索实践过程，我们正积极对大数据进行价值挖掘和分析，不断优化，为生产决策提供更科学的数据支撑，为公司创新倍增作出更大贡献。”城门山铜矿副矿长卢晓说。
当前，全球矿业正经历着一场新的智慧革命，智慧矿业成为竞争新赛道。处于“创新倍增”进程中的江铜集团，正积极对主要工厂、矿山实施智能化、数字化升级改造，加速智能制造转型，推动江铜制造迈向高端化、智能化、绿色化、服务化。
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