新能源领域锂电池已迅速成长为物流设备系统的新动能

新能源领域锂电池已迅速成长为物流设备系统的新动能。近年来，“智能制造”已成为制造业最热门的词汇之一，而能源物流也备受关注。为了提高生产效率，实现生产过程的信息化管理，降低人工成本，智能化系统已成为我国锂电池企业的必然选择。

动力锂电池生产的特种设备对物流集成技术有较高要求，稍有差错就可能引发安全事故。虽然我国动力锂电池行业的设备制造商众多，但主要从事单一特种设备制造，无法支撑智能化整条生产线的高效可靠运行，尤其是物流智能化集成系统的生产，仍然是空白。

在我国，由于受自动化生产物流集成技术、生产控制系统、安全措施等诸多因素的制约，大部分设备仍处于手动或半自动状态，不仅生产效率低下，而且生产质量得不到保证，严重影响了动力锂电池及其配套产业（新能源汽车）的健康发展。

然而近年来，随着新能源汽车产业浪潮的兴起，动力锂电池巨型玩家的诞生应运而生。智能物流系统集成已进入新能源锂电池领域，新能源锂电产业被确定为下一个蓝海市场物流设备系统，智能物流系统可以帮助动力锂电池快速、安全地生产。

高密度，特别适用于第1层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、第3层、。

在锂电池的制造过程中，材料/极性线圈大多处于手动+小车的半自动状态。为避免人工接触，需要AGV，但传统工业AGV的定位精度为±10mm，不能满足锂电池的制造要求。之前，动力锂电池厂家的物流线路仍处于人工操作阶段，劳动强度大，工作效率低，极大地阻碍了智能化的发展。因此高标准的全自动物流线路成为锂电池制造商的目标。

智能物流系统在动力锂电池生产线前端的突破主要集中在路线方案的优化设计、提高AGV定位精度、与工艺设备的配合、调度系统的稳定性和数据采集的准确性。物流系统解决方案的最大好处是利用自动化仓库和锂电池方便访问，实现自动化和智能化在锂电池生产过程中的应用。

相关业内人士指出，为了提高动力锂电池的一致性，必须提高生产效率和信息化管理水平；同时，为了满足动力电池生产流程的需要，自动化、智能化生产物流系统的建设已成为必然趋势。之前，我国自动化物流多家锂电设备企业，其产品和解决方案得到了锂电企业的认可。

随着中国制造2025的不断发展，锂电池企业工厂自动化将成为必然的选择。之前，国内锂电设备企业正积极安排智能物流，为锂电企业提供安全可行的自动化物流解决方案。

结论：锂电池生产智能化物流完整系统具有明显优势，作为锂电池生产的重要组成部分，该系统可以实现电池一次注入后的高温停留与涂层分离工艺段之间的生产环节之间的物料转移和过渡。全过程无人值守，智能化作业的生产车间已成为企业一道亮丽的风景线。

(关键字：新能源 锂电池)