今年以来，安徽铜陵有色铜冠投资金神耐磨材料公司面对新冠疫情、钢材价格急剧上涨、国内市场不确定等不利影响，从源头抓起，不断强化生产运行中心管理，抓住节能降耗关键点，扎实推进节电、节水、节辅材“三节”活动，持续加大考核力度，广泛凝聚智慧力量，确保生产运行平稳高效。1至8月份，降本降效160多万元，成效显着。
该公司抓好大宗物资钢材供应，持续推进源头采购工作。针对钢材价格急剧上涨的实际，该公司将各产品线的成本结构进行了全面梳理和分析，对标先进产品供应商，找出成本优势，分析经济指标，预判钢材市场价格，货比多家，合理定制采购量，有效降低采购成本。
该公司为进一步降低能源消耗，开展节电、节水、节辅材“三节”活动，消除浪费，节约能源。通过宣传发动和教育，引导员工加大生产车间原辅材料缺损、跑冒滴漏点的普查与治理力度。合理调整生产运行方式，减少设备空载运行，提高设备运行效率。通过精准操作，加强沟通，最大限度减少用电量;杜绝长流水、停机不停电等浪费现象的发生。强化检查考核，每周组织各生产班组开展分片交叉检查，加大绩效考核力度。6名员工在轧球生产线轧辊上攻关，通过控制温度提高轧机转速、调高导板耐磨性等，使两种规格的轧球每天提高产量12吨，月增产300吨，并节约电费3000多元。
与此同时，该公司通过调整生产运行中心，提高计划管理精细化，及时把握产需平衡，合理组织生产，有效地降低在制品量。提升生产管理的精细化，结合各产品线、各工序状况，制订生产周期标准，及时监控、协调、纠偏。将在制品占用指标逐级分解，以班组为单位进行控制。通过开展生产精细化，员工岗位操作标准化管理，钢球的废料率由年初1.3%下降到1.26%，B3锻球热处理用电量由每吨115.4千瓦时下降到108.3千瓦时，每年节电11.8万千瓦时。此外，该公司还在降低水耗流程、分时段照明、热处理工艺优化、修旧利用等方面做足文章，用实际行动传递着企业降本增效和创新创效的好声音。
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