经过两个月的生产实践验证，中国铜业有限公司旗下云南铜业西南铜业自主研发的高密封性自抑结渣装置成功实现PS转炉应用。这标志着，西南铜业烟气控制技术率先实现行业性突破，已形成本质化阻断、系统化治理、智能化提升为一体的铜火法精炼工艺低空污染集成控制技术及系统，为国内PS转炉吹炼工艺解决低空污染实现绿色升级提供了云南铜业的解决方案。
去年10月，国内铜冶炼专家还在为PS转炉环保改造遇到的诸多困难而一筹莫展。西南铜业的此次成功，将对国内PS转炉工艺装备、环保能耗水平等行业标准指标的制定提供最有力的支撑。
听闻喜讯，分管冶炼业务的云南铜业副总经理史谊峰高兴地说：“谁言吹炼不可为，技术创新镇‘烟龙’”。
项目成功的背后是云南铜业及西南铜业冶炼技术攻关团队艰苦的付出。早在三年前，云南铜业在习近平生态文明思想领航灯的指引下，结合自身技术积淀，望远行业发展，在西南铜业冶炼技术骨干的刻苦攻关下，曾经困扰铜冶炼行业绿色发展的“烟龙”难题，终于获得行业性突破，PS转炉重获新生。
据初步测算，该技术可提升摇炉烟气利用率80%，增加硫酸产量1152.3吨/年，年创效约100万元以上，更重要的是彻底解决了转炉摇炉低空污染这个行业“难题”，实现了环保、经济双向收益。资料显示，目前我国约65%的铜生产企业，使用铜锍吹炼技术并采用PS转炉吹炼工艺，如果转炉吹炼工艺停用，将会造成国内铜冶炼行业的巨大损失，因此该技术在国内铜冶炼行业中具有极大的推广价值和应用前景。
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