9月29日，第九届“核安全文化媒体行”活动采访团走进昌江清洁能源高新技术产业园，在海南行者新材料科技有限公司项目现场，年产8万吨电池级碳酸锂项目建设有序推进。海南行者新材料科技有限公司副总经理王列介绍，不同于行业普遍采用的传统硫酸盐法提锂工艺，这套自主研发的电磁振动提锂技术大幅削减硫酸等高危化学品使用，以一步锂分离替代传统五道工序，锂矿分离提取全程在密闭设备与管道内完成，从源头降低原材料生产环节安全环保压力。
“传统硫酸焙烧提锂工艺需要大量储存转运浓硫酸，配套燃煤锅炉、煤制气装置，酸雾泄漏、灼烫、燃爆风险点多，环保管控压力较大。”王列说。新工艺不再大规模使用硫酸类高危物料，取消燃煤锅炉、煤气发生装置，从源头消除锅炉爆炸、煤气泄漏等重大风险源。生产主要消耗电力与核能余热蒸汽，流程缩短、设备精简，人员接触高危物料的机会显著减少，风险管控范围随之收窄。项目并未完全取消危化品使用，仅保留少量辅料并实现密闭循环。工艺废水经多效蒸馏全部回用，实现尾水零排放；尾气排放优于国家相关标准及欧盟限值；高温处置后的尾渣可作为建材原料资源化利用，形成“三废”闭环处置链条。
安全是新材料产业发展底线。围绕8万吨碳酸锂满负荷生产需求，项目配套建设常态化安全管理体系，落实全员安全生产责任制，推行风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制。生产装置温度、压力、气体等关键指标实现在线实时监控，设置超限自动联锁停车保护。公司主动对接昌江核电、园区及应急、消防、生态环境等主管部门，建立多方联动机制，接受全过程常态化监管，依托新工艺低风险基础叠加制度化管控，保障生产线合规稳定运行。
项目的核心创新在于深度耦合昌江核电清洁能源供给，打造近零碳碳酸锂生产场景。厂区生产用电取自核电绿电，工业蒸汽来自核电发电余热，不消耗化石能源。为守住绿色安全生产底线，企业搭建三重应急保障防线：能源方面配备双回路电源与备用装置，关键工序设置紧急停车逻辑，能源波动时系统可安全停机，防范次生事故；环境方面配套事故应急池、初期雨水收集系统，物料泄漏废水可全部在厂内截蓄不外排；尾气处理系统配备备用电源与风机，尾渣堆场落实防渗防雨措施，环境在线监测数据接入地方监管平台，异常情况马上预警。项目通过回收生产高温余热自产蒸汽，单位产品能耗较传统硫酸法降低6%～8%，目前正在开展“零碳工厂”认证。
(关键字：新材料 锂)
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