最近，你的朋友圈有没有被一则名为《安徽：下游企业拒收工业固废长期堆放》的新闻视频刷屏？一时间，这则视频把水泥窑协同处置废弃物推到了风口浪尖。视频中，数以万吨计的固体废弃物堆放在安徽省池州市贵池前江工业园的长江沿线码头，对周边以及长江流域的生态环境构成极大的威胁。
据介绍，这些固废主要是含铁尾矿渣，本是打算销往池州某水泥厂用作烧制水泥的辅料，但由于尾矿渣含铁品味比较低，达不到水泥厂对于尾矿渣的要求，因此就被搁置于此。在这次工业固废长期堆放事件中，水泥厂拒绝了低品位的尾矿渣是否合理呢？我国水泥窑协同处置废弃物的现状如何，以及在发展过程中又面临哪些问题呢？对此，记者采访了相关专家。
受访专家普遍表示，虽然传统填埋、焚烧的处理方式相比，水泥窑协同处置废弃物的优势明显，国家也在政策、资金等多方面进行扶持，但由于起步晚，技术、运营、监管等多方面的体系构建不慎健全，故而在发展过程中也面临着重重阻碍。
水泥窑协同处置废弃物优势明显
首先我们要先搞清楚水泥窑如何协同处置废弃物？水泥窑协同处置废弃物是指将经过预处理满足入窑要求的废弃物投入水泥窑，进行水泥熟料生产的同时实现对危废无害化处置的过程。在我国，水泥窑在生产熟料的时候，一般利用的是常规的工业废物，毒性低、不易腐蚀窑体，和传统的碳酸钙等原料不发生反应等特点。
行业分析师在接受记者采访时表示，“水泥窑协同处置废弃物，可以消除危险废物和城市生活垃圾的污染，实现其无害化、减量化和资源化，并且将水泥制造过程中释放的热能最大化利用，水泥窑内温度高达1600℃，热容量和热惯性大，废料在高温区的停留时间长达5~15秒，有害成分均能被彻底分解，确保环境安全。”
中国混凝土与水泥制品协会相关负责人在接受采访时表示，“水泥窑协同处置废弃物的优势明显，在国外已经有很好的应用。德国、瑞士、法国、美国、日本等发达国家利用水泥窑处置危险废弃物和城市生活垃圾已经有30多年的历史，积累了丰富的经验，已经逐步建立起贯穿于废物产生、分选、收集、运输、储存、预处理和处置、污染物排放、水泥和混凝土质量安全等一系列法规和标准，并取得了良好的社会、经济和环境效益。”
中金公司分析员戚政韬告诉记者，其实我国很早就开始在水泥窑协同处置领域进行了试点，他介绍说，早在上世纪90年代，上海万安水泥厂和北京水泥厂就已经开始了水泥窑协同处置的探索。2005年11月，北京水泥厂首次实现了水泥窑大规模协同处置固体废弃物，建成了年处理10万吨工业废弃物的示范线。2007年四川天台水泥厂建成垃圾焚烧系统。2009年，广州越堡建成水泥窑污泥处置项目。2010年，海螺集团和日本川崎公司联合开发水泥窑和气化炉相结合的处置城市垃圾技术。
虽然目前水泥窑协同处置已经在我国多家水泥厂成功运行，但现实却走得“步履维艰”。
水泥窑不是万能的废弃物处置厂
回到最初的问题，在这次工业固废长期堆放事件中，水泥厂拒绝了低品位的尾矿渣是否合理呢？业内专家表示，水泥窑不是万能的废弃物处置厂，其处理过程具有较强的选择性和针对性，否则会带来许多意想不到的安全（人身、环境、设备）和质量问题。
戚政韬解释说，水泥窑协同处置要考虑进料对于水泥窑的影响，氯、氟、硫容易影响水泥质量，同时容易在水泥窑中循环富集，增加预热系统结皮堵塞的可能性。在生活垃圾、危废垃圾中含有大量的挥发性氯、氟、硫等物质。根据原环保部出台的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》，氟、氯、硫、碱需要满足水泥窑入窑要求。
中材国际研究总院总工程师蔡玉良表示，“协同处置危险废弃物和处置城市生活垃圾有着很大的区别。”这是由危险废弃物的种类或类别，以及危险废弃物的五大危害性（腐蚀性、生物毒性、易燃性、反应性、感染性）决定的，在利用水泥窑炉协同处置危险废弃物方面，水泥窑炉不是万能的处置工具，必须有所控制，尤其接纳危废物的类别和处置体量，必须严格控制；对于处置过程中可能潜在的各种（时间上：瞬间、短期、中短期、长期问题的）安全（主体：人身、环境、装备）风险必须给予高度重视，有些问题仍需要研究。
蔡玉良举例说，如危废中所含各种微量或超量元素及再合成物对水泥产品的长期安全性能的影响问题；对水泥生产系统装备的腐蚀和危害带来的安全问题；处置过程中可能再生毒物和未知污染物影响周边环境等问题，还有待研究、评估和论证。
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