数十年来，国内水泥工业高速发展，行业已经逐步从以往依靠规模扩张的成长之路迎来高质量发展阶段，而在此过程中，绿色、智能成为业内绕不开的话题。
作为体现行业社会责任的核心，同时也是践行“绿水青山就是金山银山”科学论断的切实需要，水泥行业有必要利用当前利润高涨创造的良好环境，加快超低排放步伐，全面推进绿色生产。
“水泥行业超低排放改造应该是一个常态化的事情。”在日前由中国水泥网主办的“2020中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”会议间隙，浙江鸿盛环保科技集团有限公司(以下简称为“浙江鸿盛”)销售总经理罗巍分享了自己的看法。
作为专注于推动水泥行业环保改造的浙江鸿盛，见证过水泥行业“脏乱差”的历史印记，更深刻地理解水泥行业推动超低排放的必要性和紧迫性。
“尽管当前水泥企业在粉尘超低排放方面已基本没有技术难点，但如何再挖掘，做出个性化的产品仍值得深究。” 罗巍补充道。
以水泥窑协同处置为例，水泥窑协同处置废弃物虽然是一件利国利民的好事，但无论是添加了固态废物还是气态的废物，都会使水泥生产所产生的烟气成分及粉尘成分发生一些变化。譬如烟气成分颗粒物(粉尘)浓度大，含有酸性气体、重金属、有机剧毒污染物等导致粉尘发粘，清灰困难，易堵塞，腐蚀性强，对设备和滤料的防腐蚀提出了更高的要求。
而浙江鸿盛经过对无机纤维十余年研究，通过提高SiO2的含量，独创高硅氧纤维的生产工艺，对高硅氧纤维进行改性，让纤维的耐酸性能远远超过无碱玻纤，大大提高了纤维的耐酸特性。
据罗巍介绍，高硅氧(改性)覆膜滤料作为一种耐高温无机纤维，软化点接近1700℃，1600℃条件下工作15秒仍保持完好状态，是国外广泛应用于航空航天、冶金、化工、建材、消防、隔热保温等高科技领域的新型高性能纤维材料。它具有化学性能稳定、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、低阻、无污染等优异性能，高硅氧改性纤维可在260℃，瞬间280℃的工况环境下应用，并且该滤料还具有长寿命、低压差、低排放、可回收的四大优势，耐酸碱腐蚀的特性更是完美适配当下“水泥窑协同处置危废”的行业热点。
“此种滤料不仅能帮助水泥行业实现粉尘排放小于5mg/m3的目标，并且滤袋低压差运行节约风机耗电量，一年最高可节约30%电耗。”罗巍补充道，与传统滤袋的内部过滤不同，高硅氧(改性)覆膜滤袋为表面过滤，便于清灰，功耗低，使用寿命更长，因此近年来在国内水泥行业被越来越广泛的应用。“云南一企业向我们反馈，使用高硅氧(改性)覆膜滤袋每天至少节电2000多度。”罗巍指出，除此之外，高硅氧覆膜滤袋在实际运营中，还具有减少清灰周期和用电量、节省集尘设备的维修保养费用等优点。
当然，高硅氧(改性)覆膜滤袋只是浙江鸿盛众多除尘设备中的一员而已，浙江鸿盛产品研发中心历经七年、投入研发经费超过2000余万元，经历大量工况验证并最终推向市场的高强度梯次覆膜滤料同样在市场上形成了极大反响，无机纤维与有机纤维的完美结合，取长补短，最大程度放大滤料优势，这一颠覆性技术证明了浙江鸿盛环保具备强大的研发实力。
优良的产品不但需要过硬的技术支持，同时还需要完善的生产控制和科学的销售理念指引。浙江鸿盛为打造“诚意产品、满意服务”，自建立初始即本着“对产品负责”、“对客户负责”的态度，为客户提供热忱服务。截至目前，浙江鸿盛累计各行业5000家客户资源，包括海螺、冀东金隅、华润、台泥、华新、红狮等诸多水泥大企。
“市场从来不缺竞争，良性的竞争可以促使行业朝着健康的方向发展。”未来，浙江鸿盛将始终立足于工业烟尘治理领域，持续学习，不断研发，将产品不断升级，力求为人类的环保事业做出贡献!
(关键字：水泥窑 处置 前景)
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