在连铸连轧线上生产硅钢的展望

导读： 近年来,连铸连轧工艺发展很快.由于冶金学上的差异,在硅钢生产中发挥核心 作用的抑制剂的积聚长大,固溶,析出,分布等行为均与传统工艺有根本性的差异,因 此用CSP生产硅钢将带来一系列的变革. 关键字： 连铸连轧线 硅钢

    刘献东 曹 伟 陈 晓
    孙焕德 王 波

    近年来,连铸连轧工艺发展很快.由于冶金学上的差异,在硅钢生产中发挥核心
作用的抑制剂的积聚长大,固溶,析出,分布等行为均与传统工艺有根本性的差异,因
此用CSP生产硅钢将带来一系列的变革.
薄板坯连铸连轧能否稳定地生产高质量的硅钢 能否涵盖从无取向硅钢到取向硅钢
全部牌号 利用薄板坯连铸连轧生产硅钢有哪些优势 日本的川崎,新日铁等电工钢
生产企业已经将传统硅钢生产工艺发展到了极至.在这种背景下,宝钢是否能利用薄
板坯连铸连轧的特点实现后发优势,超越式发展 本论文针对上述问题进行介绍.
    传统硅钢生产在炼钢连铸,热轧工序的主要制约点
    无取向硅钢:由于热轧轧制过程没有a-g相变,会在成品板上产生瓦楞状缺陷.需
要板坯以极低的温度加热,而相应的终轧温度却要求较高.由于硅含量的大量加入,
使加工性能恶化.
取向硅钢:在热轧工序的核心思想是极高的加热温度使MnS,AlN等抑制剂充分固溶,
然后在带钢精轧过程中以弥散状形式析出.同时,也由于硅含量达到3%左右,到达加
工性能的极限.
薄板坯连铸连轧对上述问题的适应性
    无取向硅钢:无需在连铸二冷区域对板坯实施电磁搅拌.由于可采用半无头轧制
,作为最薄弱环节的穿带,抛钢过程次数大大减少,轧制稳定性得以改善.头部终轧温
度控制难度得以降低.板坯的温度过渡问题也是csp的重要的优势之一.
    取向硅钢:当连铸机组上完成"薄板坯-热轧",即可建立有利于形成所需尺寸和
密度抑制剂的条件.因此,理论上薄板坯连铸连轧生产线可能不需要设置热轧前的高
温加热炉,这意味者生产成本及质量控制稳定性的极大提高.板坯塌腰与断裂的风险
几乎不复存在.加热炉烧损至少降低4～5倍.而且由于不需要高加热温度采取半无头
轧制,边裂等缺陷大幅度降低.
在烧损,在切损,废钢等方面的初步分析,薄板坯连铸连轧生产取向硅钢的成材率比
传统工艺至少高5%左右.这还不包括在高温加热炉的投资,维护及修炉等方面的成本
.
    用薄板坯连铸连轧生产硅钢可能存在的问题:
    磁性保证的一些不确定因素,采用半无头轧制工艺能否稳定地生产取向硅钢,表
面质量及夹杂物控制难度大等.
    为此,国内同行应研究的方向:按现有的薄板坯连铸连轧工艺,硅钢的抑制剂的
析出,固溶行为;热轧的工艺适应性研究;连铸的工艺适应性研究;连铸连轧生产硅钢
的生产物流组织.