近日，宝钢股份4号转炉自动出钢项目热试一次成功。历时近一年的艰苦攻关，在取得转炉“一键炼钢”突破基础上，通过自主集成转炉出钢的自动倾动、台车自动走行等关键工艺技术，宝钢股份成功打破国外技术封锁，掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术，并实现了真正意义上的“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通，取得大型转炉“智慧炼钢”关键瓶颈突破。
多年来，宝钢股份在转炉炼钢模型开发、应用领域均处于国内先进行列。2007年，经过积极探索与现场实践，宝钢股份在转炉吹炼模型开发领域取得突破，成功实现了转炉冶炼的“一键炼钢。虽然转炉自动化吹炼已经比较普及，但转炉出钢过程由于需要倾转与台车走行的精准配合，对安全性要求极高，因此一直没有实现全自动出钢。目前转炉出钢普遍采用全人工操作的方式，对操作员工的经验等依赖性较强，人员判断不准确时易发生安全操作事故。
此次宝钢股份自主集成的转炉全自动出钢技术，围绕建立“转炉自动出钢专家系统”，采用理论出钢模型与现场工人操作大数据分析相结合的方法，在模拟工人出钢的基础上，建立了转炉自动倾转等全自动出钢五大模型，并利用先进的基于视觉的图像识别与分析系统，可以实时预报钢包溢钢、大炉口溢渣等生产异常情况，并与相关设备联动，自动进行相关异常处理，使目前现场操作由摇炉和合金添加简化为操作监护，有效提高炼钢成功率，缩短出钢周期，改善工人的工作环境并减轻工人的劳动强度。在研发过程中由宝钢股份中央研究院、宝山基地炼钢厂和宝信软件组成攻关团队积极协同，成功打破国外技术封锁，实现了转炉出钢的全过程无人化操作，成功解决了转炉智慧冶炼“最后一公里”的关键技术难题，在国内首次实现了真正意义上的大型转炉“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通。
下阶段，宝钢股份研发团队还将围绕合金系统智能化、一键炼钢技术优化、自动出钢技术、转炉冶炼过程可视化四大模块无缝结合等工作，全面打通转炉智慧炼钢的各个瓶颈，实现转炉单体全流程“智慧炼钢”，在总结经验的基础上，形成更多可推广和复制的工艺技术。
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