冷轧厂立足现有装备，采取有效措施，严抓产品质量过程控制，取得了较好效果。2月份，原品种综合轧成率较去年提高2%。其中，普碳轧成率较同期提高3%，硅钢产品实现了稳定生产，产品合格率达到85%以上。

今年以来，该厂以提升产品实物质量为目标，以多创效益为核心，持续推进精细化管理，千方百计提高产品质量。该厂实施全过程实物质量跟踪和管理，建立了关键输入因素的过程统计分析系统，及时发现生产中存在的异常点并进行控制，形成高效的实物质量指标监控系统；建立了包装质量破坏性试验和评估制度，通过不断改进不足来提高包装质量水平。同时，该厂还加强工艺规范、设备精度和设备功能管理，建立了三级设备功能检查管理制度，每周对工艺制度执行情况、设备功能情况进行检查，并建立标准的8步骤纠正预防和整改执行流程，将所有不合格项目、用户反馈的质量问题纳入到标准流程中及时处理，并固化各项措施，实现过程的持续改进和稳定受控。

在此基础上，该厂积极开展各种攻关活动，将攻关目标层层分解落实，并针对重点、难点问题实施六西格玛改进项目。该厂还进一步加强全员质量意识教育，强化职工操作责任心，加大质量与奖金分配连带考核力度，将主要质量指标分解到各关键操作岗位和点检岗位，与岗位绩效考核挂钩，促进全员质量意识的提高。同时，组织技术人员和一线有经验的操作人员相互配合，总结归纳现场产品质量控制诀窍，形成标准作业法加以推广，提高操作人员的技能。此外，在市场和用户服务方面，该厂建立了用户定期走访和快速响应机制，厂内定期发布市场和用户反馈信息，组织用户反馈问题和质量异议的分析整改工作，做好内部预防流程的衔接工作，有效地提升了产品实物质量和用户满意度。