宝钢股份冷轧厂针对C908彩涂基板在运输中的问题，实施多项举措，有效降低了运输中产生的产品缺陷，产品边损和压痕的改判率，由最初占生产总量9%降至目前的1.2%，大大降低了产品质量损失。
冷轧厂C908热镀锌机组每次产出的彩涂基板，需由所在的不锈钢区域驳运至宝钢股份彩涂机组。由于存在多次的起吊和约14公里的运输距离，致使彩涂机组在收料和生产过程中经常发现来料存在边损、压痕等运输环节造成的质量缺陷。
针对这一问题，冷轧厂质检站与涂四分厂一起积极行动采取了一系列措施，从钢卷下卷取机到外发出厂进行全程管控：要求机组必须全程使用内护套(包括行车吊运包装前后以及外发过程)，并对内护套的使用等做好跟踪记录；在成品外发时指定专门的运输车辆，全程跟踪装车情况，仔细检查车况、鞍座、橡皮垫的覆盖及卷与卷的间隙等；同时联系制造部薄板室做好产线物流平衡，避免因库区涨库而将产品发往中间库，以减少吊驳次数，降低因吊运和运输环节产生的缺陷。
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