近期，太钢炼钢二厂南区4号连铸机连续作业创下所有连铸机投产以来最高浇注纪录，这也是该厂各生产工序生产效率正在得到优化的显著标志。
早在年初，该厂便将2017年定义为“效率提升年”，依靠各工序内部挖潜和前后工序完美衔接，实现效益最大化。连铸一作业区根据厂里要求，提出了“以全面提高各机组作业率”为核心的工作思路，并对制约环节、瓶颈问题进行了梳理汇总，明确了责任人和奖惩措施，用倒逼机制推进各项工作的落实。具体工作目标为：设备维护以提升功能精度为重点、生产以提高连浇炉数为手段、工序协调以“无缝对接”为追求、管理以促进指标提升为目标。
在生产过程中，设备维护人员认真负责、用心点检，确保功能精度；生产操作人员精心操作，严格把好温度控制、中间包更换、结晶器在线调宽等每一个环节；上下工序之间相互配合，努力做到无缝对接，各工序、各岗位之间通力协作，拧成一股绳，为南区4号连铸机完成多钢种不间断交替生产，实现连浇时间创新高奠定了坚实基础。
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