质量是企业发展的关键要素。新年伊始，陕钢汉钢轧钢厂便开始了新一轮质量攻关，不断推出质量提升新举措，通过抓工艺过程、抓设备维护、抓对标学习、抓制度细化等，吹响了质量再提升的“进军号”，助推汉钢公司向着高质量发展之路加速前进。
抓工艺过程提质量。为了便于成品质量控制，轧钢厂组织技术人员结合新版国标要求，从基圆尺寸、扩张角角度及连接段形式、横肋倾角等参数入手，对各规格成品孔型进行优化，从而确保了螺纹钢各项尺寸和负差更易于控制。同时，还不定期组织人员检查作业文件执行情况，通过查温度制度、速度制度及料型执行情况，飞剪切损等细节控制，促进作业标准走向精细化控制的道路，确保了工艺技术要求在基层的准确落实。
抓设备维护提质量。只有稳定的工艺过程控制，才能保证产品质量的稳定、可控，而做好设备维护工作则是保证工艺稳定的基础。轧钢厂通过设备包机到人，关键设备分级管理，使设备的点检、维护、维修形成了一个立体的交叉网络。同时还对影响工艺稳定的加热炉、活套、减速机、飞剪等进行重点监控，制定了活套维修和报废标准，为剪刃定了剪切量要求，一改以往仅以宏观判断的模式，使得可控性更高。
抓对标学习提质量。为提高影响生产瓶颈问题的解决力度，轧钢厂成立了以厂长亲自挂帅的对标团队，着重对影响成材率提升、负差提升、定尺稳定、活套稳定等问题进行重点对标攻关。通过拟方案、定措施、限时间、明目标，促进问题攻克。通过前期的对标，解决了ф14螺纹钢四切分频繁冲出口，ф12螺纹钢生产精轧区故障多，产量低等问题。近期就螺纹钢通条性差、单根负差与捆重负差偏差大、活套起落套慢等问题展开了对标。
抓制度细化提质量。轧钢厂组织各级人员修订完善了《轧钢厂工艺制度汇编》《轧钢厂质量管理制度》，对各牌号、各规格钢材工艺质量控制点的具体要求进行跟踪、验证。力学性能作为钢材质量的重要组成部分，轧钢厂技术人员坚持每天统计前一天的钢材成分、性能情况，通过分析各区间批次量及占比，观察钢材性能走势，从而便于采取相应措施，同时，规定当班班组管理人员每两小时通过检化验系统查看一次钢材性能，当性能波动较大时，亲自对前后工艺执行情况进行检查。此外，还制定了《钢材性能防控流程》，根据钢材性能波动情况，明确了响应程序，夯实了各级人员责任，促使钢材性能把控更加有力。
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