2025年政府工作报告提出，持续推进“人工智能+”行动，将数字技术与制造优势、市场优势更好结合起来。当前，以大模型为代表的生成式人工智能，凭借其自主学习与内容创造能力，正显著革新人与机器的互动模式，这一技术趋势有望在未来成为驱动数字经济产业创新的核心动力，不仅将重塑市场竞争格局与合作形态，更将催生全新的生产方式、商业模式乃至经济增长点。
南钢是行业内最早探索人工智能应用的企业之一，“十四五”开局之年便规划了人工智能应用全景图，基于高质量工业数据，开发了跨工序、跨业务的工业算法（涵盖视觉、预测、机理等模型），建设了废钢智能判级、质量性能预测、设备预测性维护、智慧风控廉政一体化等一批行业领先的人工智能应用，在解决行业共性痛点难点问题上效果显著。如南钢铁区一体化平台自2021年上线以来，利用人工智能技术结合工艺机理开发了炉况诊断、炉身镜像、炉温预测、智能配料等模型集群，突破高炉“黑箱”，实现了冶炼过程的可视、可控、可判，累计已降本10亿元以上。
2024年初，南钢启动了“人工智能百景千模”三年行动计划，共征集课题199项，年底成功投用120项，在能源管控、生产制造、质量管理等关键环节大幅降本增效，并完成一站式人工智能研发训练平台部署，与中国科学院工业人工智能研究院共建江苏省人工智能重点实验室。今年3月12日，南钢携手华为开启“钢铁大模型百日会战”，自启动以来，双方构建了“3+12”立体作战阵型（3个横向赋能团队+12个业务场景纵队），通过近百场深度研讨会，体系化架构搭建，关键超级选择与生态协同，全力推动大模型在原件、铁、钢、轧、客户、经营等核心流程深度应用。这项承载业界期待的里程碑式的合作，其阶段性重要成果也即将于本月正式揭晓。
“百日会战”的快速推进，离不开南钢“智改数转网联”成果的深厚积淀。“十三五”以来，南钢深度践行“产业智慧化、智慧产业化”转型目标，以“一切业务数字化、一切数字业务化”为战略路径，依托“数据治理+工业互联网+人工智能”三擎驱动的技术架构，围绕智慧生产、智慧运营、智慧生态等领域全面推进“智改数转网联”，数字化转型成果丰硕，核心竞争力持续提升。
基于在数字化转型领域的深入探索与实践，6月13日，南钢党委书记、董事长黄一新应邀在中央组织部组织的，在中国浦东干部学院开办的“健全促进实体经济和数字经济深度融合制度专题研讨班”上，作题为《数智赋能新型工业化，锻造新质生产力——南钢数字化转型实践与探索》的专题分享，来自全国的厅局级干部50多人参加了听课。他系统阐述了南钢“智改数转网联”的战略路径、整体架构及典型实践案例，并结合行业趋势与技术创新，分享了面向未来的规划与思考。整场分享内容详实，案例具体，引发了与会者的深入交流。
当前，南钢“智改数转网联”已迈入以“人工智能+”和“数据要素×”为两大主攻方向的深化阶段。南钢将始终坚持“客户导向、问题导向、价值导向和使命导向”，致力于追求“极致智造、极致成本、极致效率和极致服务”，加速实现自进化、自适应、自突破、自创新的能级跃迁，持续培育新质生产力，争创国家领航级智能工厂，为新型工业化建设贡献更多南钢智慧。
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