敬业集团自主研发烧结点火炉温控系统实现自动化智能控温

近日，由敬业集团智能信息部自主研发的一炼铁烧结点火炉温控系统成功落地，实现自动化智能控温，已稳定投用三个多月，有效破解传统温控难题，为烧结生产提质、降耗、稳效注入智能动能。

烧结点火炉是钢铁企业烧结工序的“启动引擎”，通过快速点燃烧结机台车上的混合料表层燃料形成初始燃烧带，为后续“自动蓄热”烧结传递热量、奠定基础。其运行状态直接决定烧结生产的启动效率与产品质量，温度不足会导致返矿量增加，温度过高则易造成表层过熔结壳，影响烧结矿强度。

此次投用的智能温控系统，为点火炉稳定运行提供了关键保障。系统能大幅减少点火室温度波动，正常工况下90%的时间内，点火炉温度可稳定在设定值±30℃，无需人工额外调控即可满足生产需求；同时具备异常识别能力，即便南北侧任一温度传感器出现数据错误，系统仍可正常调控，全力保障生产连续性。此外，系统已接入PLC信号，可在原有Wincc控制系统中实现功能启停，大幅降低操作门槛，进一步提升了烧结生产的自动化与智能化水平。此次一炼铁烧结点火炉自动化智能控温的实现，是敬业集团以智能化赋能高端制造、推动技术自主创新的又一具体成果，未来，敬业集团将持续以技术创新为核心，推动智能化技术与生产各环节深度融合，不断破解生产痛点、提升生产效能，为集团高质量发展、产品高端化筑牢智能根基，助力钢铁行业绿色高效发展。

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