2018年，陕钢集团汉钢公司科技创新工作紧扣集团“提质增效、转型升级”中心工作，持续完善科技管理体系，狠抓科技进步项目管理，稳步推进产品结构转型升级，较好地发挥了科技创新促提质增效、转型升级的支撑和动力源作用，激发了提质增效新活力。
科技管理体系日趋完善，科技创新平台作用日益凸显。强化专业委员会职能，以专业委员会为依托，技术创新支撑作用日益发挥。专业委员会积极发挥项目立项、验收把关，项目攻关作用，参与项目评审会22次，对近200个项目进行立项把关。组织内外部技术交流、技术培训30余次。
理顺项目管理流程，促进项目实施质量和效率的提高，修订下发了《项目管理制度》等3项制度，对项目管理流程进行了规范。搭建技术交流平台，促进人才水平提升。7月份，成功承办陕钢集团“科学精准检化验”专题技术研讨会，会议交流论文38篇，促进了全系统质量检验水平提升。2018年组织技术人员参加行业先进技术研讨交流会10余次，促进提升技术人员技能水平。
以科研项目、“四新”项目、技术创效项目为载体，全面推进项目落地实施，充分挖掘项目综合效益。2018年完成《HRB500E螺纹钢典型规格自然时效性能变化研究》等两项科研项目研究及验收，年度完成率100%。2017年开展的《钒钛磁铁矿配加关键技术研究》《中高碳钢成分偏析研究》两项科研项目成功通过陕煤集团验收。持续开展四新项目技术应用，完成《热风炉自动寻优燃烧》、《Φ22螺两切分轧制改造》等8个项目实施完成。推进技术进步项目攻关，完成《厚料层烧结技术攻关》、《混合机、制粒机衬板粘料技术应用》等28个项目攻关。
以项目经理负责制为抓手，扎实稳步推进项目实施。2018年组建成立项目部106个，制定并严格执行各项目节点进度计划和奖励考核办法，坚持定期召开项目推进例会，每周统计、通报项目进度，保证了项目高效有序开展。2018年，公司技改、四新项目立项197项，2017年延续实施104项，截止年底项目完工145项。其中，成立项目部的97项重点项目中，计量无人值守等50个项目已完成投运，项目按计划节点推进完成率80%。组织完成了热风炉自动寻优燃烧项目、二次除尘变频风机改造项目等60余个项目的竣工验收。煤气综合利用发电项目可研、初步设计获陕煤集团研究同意批复，进入项目实施阶段；烧结烟气综合治理提升改造项目可研已获批复，初步设计通过专家评审，待集团对初设批复后进入项目实施阶段。
加大创效产品开发，提升产品质量，稳步推进产品转型升级。2018年完成了SWRH82BΦ12.5mm、45#圆钢Φ22mm、45号硬线Φ6.5mm等产品研发， HRB500EΦ12盘螺转产工作。45#圆钢Φ22mm用于制作螺母，满足客户要求。SWRH82B产品质量明显提升，销售天冶集团使用，质量得到认可。积极开展公司转型升级战略研究，参与《绿色设计产品评价规范 锚杆用热轧带肋钢筋》标准起草工作；顺利开展新国标换版工作，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋新标准顺利投入使用，保障了产品质量。积极推进钢丝钢绞线项目建设，助推公司产品向优质线材转型，目前现场第一、二条线设备已完成安装，正在进行设备调试。
以钢后降本为目标，推动提产降本项目，开展合金优化攻关,支撑提质增效、转型升级。完成棒线22规格两切分项目实施，日产提升25%左右，引进14规格四切分技术，完成初试，增产效果明显。开展铌铁合金化工艺试验，完成棒线、高线铌铁合金化应用，已累计生产含铌钢近1万吨，合金吨钢成本可降低20元以上;组织引进微氮合金化工艺项目引进，生产突破2万吨，实现钢材合金成本降低目的。
持续开展专利申请、科技成果鉴定、科技资金争取工作，科技成果成绩斐然，自主创新能力显著增强。多措并举争取资金及政策支持，先后获得钢铁新产品品种销售奖励、协作配套与产销对接项目、勉县对科技成果及专利奖励共计62.9万元。2018年新申请专利 17项，有“一种钢材加工过程中的在线负偏差控制指导方法”发明专利获得授权，16项实用新型专利获得授权。2018年，由汉钢公司完成的 “转炉自动化炼钢关键技术研究及其应用”等两项科技成果通过鉴定，分别荣获陕西省冶金科学技术二等奖、三等奖。汉钢公司技术研发中心获得陕煤集团“科技创新先进团队”荣誉称号，陕西省创新方法应用与推广项目，顺利通过国家科技部验收。
2019年，公司科技工作将立足新起点，真抓实干，下更大力气着眼于推动产品转型升级、增强核心竞争力、加快重点实施推进，提升科技项目完成率，激发提质增效新活力，提升科技贡献力，持续发挥科技创新促提质增效、转型升级的支撑和动力源作用。
(关键字：科技创新)
