近日，冀中装备石煤机公司辅运分公司发货区内一派繁忙，两台套大功率单轨吊正在装车发货。用户订购的上亿元单轨吊设备将陆续送往各局矿，助力煤炭生产。
目前，“石煤”牌大功率单轨吊订单饱满，为加快出产效率，满足市场急需，石煤机公司各生产单位纷纷围绕提质增效开展技术革新，开足马力加紧单轨吊生产。该公司毛料分厂在组焊单轨吊零部件时，采用了错位切割和拆分焊接两种新型生产组织模式，最大限度地发挥了智能设备的生产效率。错位切割即在数控切割机上错位放置多块钢板，经过编程控制，切割完一块钢板后，便立即进行下块钢板的切割，节省了之前切割完一块钢板便上料和卸料的时间，提高了生产效率;拆分焊接即把单轨吊的驱动部架体等大型部件拆卸成几个小部分，并分派到多台焊接机器人上同时进行加工，然后再进行整体组接，进一步提高了焊接机器人的连续作业时间和加工效率。
石煤机公司机加分厂领导班子对单轨吊零部件加工给予了高度重视。针对批量大、加工工序繁琐这一特性，分厂领导以职工创新工作室为平台，鼓励职工开展技术创新，并对创新成果给予嘉奖。机加分厂职工积极开动脑筋，自制的闸臂专用胎具，生产工序由原来的四道简化为现在的一道，在降低生产成本的同时加工效率提高了三倍;自制的辅助垫块，可使工人在切削连接盘零件时便于找正，节省了加工时间;自制的一种长方形且中间带槽的胎具，十分便于单轨吊中长条类零部件的加工，加工零件时直接将其卡进凹槽，节省了找正及装卡时间，提高了效率。
石煤机公司电气车间作为单轨吊电气系统生产组装单位，实时与辅运分公司、装配车间等上游单位进行沟通，紧盯配套计划和安装进度，提前对领料、电气系统上车安装、试验及调试等工作进行合理安排，确保生产环节无缝连接。单轨吊电气系统由于功能模块多、线路接口多、控制系统复杂，导致安装生产困难较大。为此，电气车间组织技术骨干人员在科技中心电气研究所的配合下，开展了安装工艺技术攻关。他们通过仔细研究图纸，现场反复比对，完成了近五十种连接线缆的定尺工作，可提前安排线缆的预生产，极大缩短了线缆连接组装时间，同时还避免了材料浪费。
石煤机公司装配车间作为单轨吊组装试验的主力单位，在车间内部组织开展了“抢出产，提效率，弘扬工匠精神”的活动，鼓励职工围绕单轨吊组装调试进行小革新、小创造、小发明，并出台了奖励政策。单轨吊工装轨道和试验场资源有限一直是困扰车间的难题，而单轨吊上液压油管及闸板上销轴的安装都离不开轨道。钳工一班班长张现凯打破常规，自制工装并改进工艺顺序，在保证安全的前提下，可使试验场同时容纳多台单轨吊进行组装试车，提高了生产效率。
石煤机公司统筹协调单轨吊生产、资金、采购、技术、售后服务等工作，不断优化资源配置，目前“石煤”大功率单轨吊的出产及交付效率有了明显提升。该公司将紧抓市场机遇，攻坚克难，大干快上，着力打造拳头产品，培育企业经济增长新动力。
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