四平昊华化工有限公司20万吨聚氯乙烯分厂的乙炔工段，清净工序用来除掉乙炔气中硫和磷的次氯酸钠废水全部被回收利用。而在以前，这些工业废水全部外排，也损失了大量的生产用水。
经过技改之后，这些废水被回收到清液池中，用来发生器的反应用水，每小时节省生产水40立方米，全年可节省生产成本148万元。
像这样降耗增效的工艺改进在公司还有很多，2012年，公司上下围绕“节约压费”中心工作积极开展创新改进工作，优化工艺，先后完成20万吨离子膜工艺装置的膜极距改造、脱盐水替代循环冷却水为汽轮机冷却、严控盐水质量等多项工作。单是创新与技改，全年共创效益1724万元。其中“降低淡盐水真空脱氧后游离氯含量”和“500立方米/小时中水深度处理回用”等项目荣获省级嘉奖。
2012年，化工市场竞争激烈，四平昊华作为基础化工产品生产企业，遇到了前所未有的困难——电价上调、价格走低、原料涨价、费用支出大。临近年底，东北又出现极寒天气，降雪不断。据统计，2012年四平昊华化工有限公司减利近2亿元。
虽困难重重，但四平昊华在中国化工集团和昊华总公司正确领导下，广大员工齐心协力，积极应对，克服各种不利因素，努力实现减亏增效目标。
他们依据市场价格趋势制定了科学合理的生产方案，确保实现效益最大化。加强了精细化管理，全年保证了烧碱生产装置84%的负荷，pvc装置平均负荷达到62.5%。
在保证生产装置安全、稳定、优质、长周期的同时，他们不断提高产品质量和服务水平，牢固效益观念，把握市场动态，及时调整产品销售价格，全年烧碱实现增利4646万元。
他们还依托采购变革工作，分别作了抓准价格低点增储、科学合理管控辅助原料的进购、拓宽采购渠道等工作，全年原料采购同比增利1051万元。
同时，在日常生产经营中开展“三个增效”活动严控非生产性支出，通过节约挖潜、压费增效、节能减排、环保安全、持续改进、科技创新、结构调整、精细管理等工作，创效达4300多万元。持续的积极争取运作国家和行业优惠支持，获得科技创新和环保专项补贴资金2572万元。
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