2015年，甲醇生产成本1775.03元/吨，同比降幅16.4%，全年销售30684.12吨；二甲醚是2607.75元/吨，同比降幅16.92%，全年销售110240.22吨……在甲醇、二甲醚市场持续低迷的困境中，兰花清洁能源有限责任公司依旧能降低生产成本，但不减销量，最终在困境中找到生产发展的“突破点”。
从内入手，向成本要收益
兰花清洁能源有限责任公司自投产以来，甲醇、二甲醚市场持续低迷，价格大幅下挫，一路下滑，2013年甲醇市场均价2471.72元/吨，二甲醚市场均价3811.92元/吨；2014年甲醇市场均价2323.31元/吨，二甲醚市场均价3494.95元/吨；2015年甲醇市场均价1844.29元/吨，二甲醚市场均价2832.63元/吨，要走出这个“怪圈”就必须向成本要收益。
2015年末，甲醇市场价1300—1400元/吨，创市场新低，公司董事长张虎明说，要应对严峻市场的挑战，就必须紧抓“降本增效，扭亏增盈”这条主线。当年，公司苦练内功，加强工艺管理，开展工艺、降耗技术攻关，持续开展横大班劳动竞赛活动，加大生产激励考核，实现了产量增长和消耗下降的“双突破”，成本消耗创下建厂以来历史最好水平。2015年，公司生产甲醇18.59万吨，二甲醚11.02万吨，平均单位生产成本同比分别下降350.05元/吨、531.09元/吨。
为促进节能降耗，公司全力推进技术改造。目前，溴化锂制冷改造项目和新增4000m³/h循环水项目已投运。兰花清洁能源有限责任公司同步实施了造气7台煤气炉上夹套改造、5台原料气压缩机气缸扩缸改造、甲醇精馏二甲醚蒸汽冷凝液回收改造项目。同时，公司充分挖掘废旧物资的剩余价值，抓好修旧利废工作。全年共修复各车间报废阀门97个，直接为公司节约资金14.9万元。维修造气炉条机31台，节约资金15.5万元。维修甲醇循环水空冷器1台，节约资金9万元，等。据统计，仅在修旧利废方面，公司2015年就节约51.4万余元。
公司办公室主任安俊英介绍，2015年公司还进行了生产改革调整。第一步精心组织生产，狠抓工艺指标管理。在车间成立造气、脱硫、攻关组，提高了单炉发气量，优化了造气气体成分，有效保证了生产连续、高效运行；第二步狠抓设备专业检查和巡回检查，围绕影响系统阻力、工艺波动、降低消耗等关键环节和设备，实施了260余项计划检修项目。2015年全厂设备完好率达99.52%，主要设备完好率达98.08%。
从外入手，向企业要效益
为提高生产效益，兰花清洁能源有限责任公司狠抓企业基础管理，完善制度建设。公司耗时3个多月，编撰了《清洁能源公司规章制度汇编》，内容涵盖职业健康安全、生产工艺、设备管理、后勤保卫等八个方面212个管理制度。为保证制度的落实，公司还加大了考核力度，切实把约束机制变为员工的自觉行动。
兰花清洁能源有限责任公司生产、学习两不误，加强员工培训，注重生产实效。据统计，2015年公司采取请进来、走出去、自己培训等方式共组织各类培训31期，参加培训4600人次，员工素质明显提高。据悉，去年公司还对在技能大赛中获奖的30名优胜选手给予表彰和奖励，对在兰花集团技术比武中获得“技术能手”的三名同志给予荣誉津贴待遇。
兰花清洁能源有限责任公司“敢想敢干，敢作敢当”，在生产中寻突破，在突破中求发展，面对低迷的市场，上下一心，真抓实干，化解市场危机，实现健康稳定发展。
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