今年以来，中国兵器北化集团甘肃银光化学工业集团有限公司聚银公司PVC生产线深入推进精益生产、精细化管理和合理化检疫工作，多措并举降低生产成本。前9个月吨PVC产品完全成本较去年同期下降8.4%。
PVC生产线原材料电石成本占生产总成本的80%以上。为降低生产成本，他们成立电石质量改善小组，从源头加强进厂电石质量的监管。规定了电石卸料、采样、上料时间，缩短了电石库存时间，降低风化损失;在操作中严格工艺规程，窄化发生器温度及排渣时间参数，加强设备的维护，避免因工艺运行不稳定引起消耗上升;正式投运电石渣浆乙炔回收装置，大大降低溶解损失。前9个月吨PVC产品电石单耗较2012年同期下降9.5%。
为提高产品优品率，该单位结合生产实际制定汽提塔操作技术决定、出料过滤器清理技术要求，并对开停车操作进行优化，有效降低了树脂内杂质产生的概率。实时跟踪原材料及各种助剂指标控制情况，及时调整助剂配方量，加强盘面监控，及时在线检测产品质量，避免废料产生。产品优品率持续提高，三季度优品率达到90%以上。
该单位以大检修为契机，实施工艺技术优化项目，降低成产成本。针对聚合干燥空气加热器排水不畅等问题，对空气加热器冷凝液排水管线进行改造，更换了一台泄漏严重的空气加热器，不仅解决了干燥能力低的问题，而且将空气加热器冷凝液回用，降低了蒸汽使用量，减少了外排水量;移位原来的蒸汽减压装置，使低压蒸汽直接供给干燥系统，避免了蒸汽因输送距离长而产生冷凝水及供给压力不稳定等问题;新增涂釜液泵，解决了聚合釜粘釜延缓的难题。
该单位将原材料单耗、动力单耗、制造费用等指标层层分解到各班组，划小成本核算单元，在看板上清晰反映各勤每班的原材料及动力消耗等指标完成情况，应用鱼刺图分析消耗超标原因，制定改善措施并尽快落实;严格考核各工序外排水量，通过工艺优化、技术攻关等措施，对母液及次钠废水进行回用，从每道工序、每个环节中“抠”成本;及时反馈PVC市场行情，将市场的压力和外部的压力传递到班组每名员工身，将单元成本效益管理与考核相挂钩，逐步加大考核力度，增强全员降本意识，不断挖掘降本潜力。
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