陕煤神木煤化能源公司电石尾气的净化灰综合利用项目于近期建成投运，该项目每年可处理电石生产过程中产生的固废——净化灰20000吨，净化灰的热值为1000大卡/公斤，进入沸腾炉燃烧后可代替兰炭沫约3000吨，同时可产生氧化镁含量35%，氧化钙含量40%的炉渣12000吨，该炉渣形状为1～2毫米类似于尿素颗粒的圆球物，可以作为锅炉湿式钙法脱硫的脱硫剂，也可以作为金属镁的原料白云石的替代物。通过固废的综合利用，变废为宝，价值提升，每年可为企业降低成本300万元左右，同时也根除了固废——电石净化灰对环境的污染。
该固废综合利用项目由神木煤化能源公司技术研发团队自主开发，自行设计的。他们通过和武汉某高校的合作，对净化灰的燃烧机理进行了研究分析，提出了合理的燃烧方案和燃烧器形式。他们通过多次调研，对净化灰的输送采用了较为先进的粉体输送技术，对炉渣的输送、冷却采用了罗茨风机真空吸料的方式。该技术路线工艺流程简洁，操作方式简便，自动化水平较高，与其它的净化灰处理方案相比，还可节省投资350万元以上。
今年3月底，该项目机械竣工，在经过单体试车、联动试车后，4月2日3#沸腾炉开始投料，以5Hz的给煤量、40Hz的给净化灰量以及14Hz的给窑尾除尘灰量的比例平稳运行，4月6日2#沸腾炉投入运行，后续4#沸腾炉与1#沸腾炉也将相继投入运行，通过一段时间的摸索，待沸腾炉燃烧净化灰与除尘灰稳定后，兰炭沫将逐步退出燃烧，最终将由电石净化灰与烘干窑尾除尘灰作为沸腾炉的燃料取代价值较高的兰炭沫。
陕煤神木煤化能源公司电石尾气的净化灰综合利用项目的建成投运，是该公司认真落实集团公司职代会精神，“提质增效、追赶超越”的一大举措，必将促进企业经济效益的不断提高。
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