盐湖海纳电石项目电石炉气循环利用可年省三千万

近期,甘河工业园区盐湖海纳电石项目成功解决了净炉气储气柜投运问题,逐步完善工艺控制,完成电石净化炉气入石灰窑、炭材烘干窑的点火目标,实现了电石炉气循环利用工艺贯通。电石炉气的有效利用,是海纳PVC一体化项目通过产业链的大循环建立的厂区内部小循环,是公司实现清洁生产和资源循环利用的标志之一,具有显著的经济效益、社会效益和环境效益,在电石装置正常生产时,每小时可回收9282m3一氧化碳,用电石炉气作为燃料代替天然气使用,每年可节省3000多万元。

近年来,国家大力打造循环经济项目,一些高污染、高耗能企业陆续关闭取缔。其中,电石行业作为基础化工原料,在生产过程中会副产大量炉气,造成环境污染。当前以电石炉气为燃料的节能环保型生产方式和工艺已成为电石行业发展首选。电石项目是海纳PVC一体化项目循环经济产业链中重要的一环,项目在生产过程中重点利用废弃炉气,以实现资源综合利用为发展方向,在电石炉气处理上采用符合电石行业发展的节能工艺、技术和自动控制系统。海纳电石项目采用的炉气回收利用系统,是将电石炉气高温净化后,送入炉气储气柜,在石灰煅烧和焦炭烘干时,利用煤气柜加压机输送至焦炭窑和石灰窑,生产出的石灰和焦炭合格率均能达到80%以上。此举不仅可减少生产调整过程中净炉气放散,还可用作石灰煅烧和炭材烘干的燃料,有效实现了能源二次利用,降低了污染物排放。

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