日前，磷化工行业传来好消息，地处磷矿大省的湖北沃裕新材料有限公司采用盐酸法分解低品位磷矿石，经过转化加工生产石膏晶须、磷铵氯镁，不仅产品增值50倍，而且磷资源转化利用率高达99%以上，生产过程中也不再伴生长期困扰行业的磷石膏固废。
笔者在欣然之余，为此重大技术工艺突破顿生三赞：
一赞低品位磷矿终有价值归处。公开资料显示，中国磷矿储量世界第二。但是，我国磷矿资源中，中低品位磷矿储量约占磷矿总储量的97.5％ ，其中85％以上的中低品位磷矿又属沉积型胶磷矿，保有资源储量的平均品位(P2O5含量)为16.95％。
令人忧虑的是，在长期磷矿开采过程中，采富弃贫现象非常严重，据业内人士估计，每采选1吨高品位磷矿石，就要丢掉8吨贫矿，资源浪费现象触目惊心！究其原因，一方面是磷矿企业受利益驱动使然，另一方面就是囿于业内始终缺乏好的中低品位磷矿利用技术。作为商品生产者，追逐盈利也许无可厚非，但浪费宝贵的战略性不可再生资源却令人心寒。好在有了盐酸分解法，终于使得低品位磷矿可为采掘者获取收入，有了商品价值，从此可以不再遭遇废物般命运。
二赞磷矿可实现分级合理使用。例如，根据我国黄磷炉料特点，企业都会选择高品位块状磷矿，直接入炉生产黄磷；一些湿法磷酸企业，为提高磷酸收率和降低精制成本以及减少磷石膏伴生量，也多会选用精磷矿，很少用中低品位磷矿作原料；甚至作为磷矿资源最大宗消耗用途的磷复肥与饲料磷酸盐加工业，一般也会选用品位较高的磷矿资源。
可见，这种不加区别的喜富嫌贫，实际上是磷资源利用的极大误区，也是宝贵资源的低层次利用。因此，业内要积极普及利用盐酸分解法，依据不同品位合理分级使用磷矿资源，实现物有所值；另外用此方法可分流磷化工产业链上部分过剩产能，所生产的硫酸钙晶须是一种性能优良的绿色环保新材料，可用于塑料、橡胶、造纸、涂料、沥青生产等，而磷铵氯镁是富含镁、硅等微量元素的新型肥种，还可生产缓释肥料。
三赞杜绝固废贡献环境。目前我国磷酸加工中湿法磷酸占有主导地位，但每生产1吨磷酸要副产5吨磷石膏。由于数量过大，企业一般都采用露天堆放处理，对环境污染很大。尽管业内企业采取了多种利用方式，但现实利用率仅为20%左右，远远不能从根本上解决问题。
因此，我国在倡导积极利用低品位磷矿资源的同时，环保界人士也普遍担忧增量磷石膏的处理问题。而盐酸分解法彻底打消了环保人士的担忧，该技术直接采用低品位磷矿石，无需精选可直接生产出新材料和新型含磷肥料，无任何固废产生。可见，资源与环境共赢，企业和社会双收，盐酸分解法无疑是行业的福音！
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