“……家乡山上长的野栗子，很小，但很甜，也不是什么值钱的东西，随便吃!你看这报告给写合格行不?”，“您先别着急，如果产品质量不达标，产生不良后果，大家都会损失严重。您负责运输产品，同时要对厂家和客户负责。我们必须按规矩办事，请收好您的东西，希望您理解我们的工作。”上面的对话发生在鲁西集团甲酸装置化验室，化验员小杨在准备化验即将出厂的甲酸产品，运输司机王师傅为了节省化验的时间，早点赶路，恳求化验员减少化验环节，直接开具“合格”报告，小杨当面拒绝了他。
春节刚过，化工产品发运逐渐转入正常，受节日物流因素影响，各产品库存高位运行，即便是面临较大的库存压力，鲁西集团依然坚持质量为先的理念不动摇。据记者了解，凡是出厂的鲁西产品，要经过多道检验。从原材料入库到产成品出库放行，上一道工序的产品成为下一道工序的原料，每个工序的工作人员严格控制工艺指标，严格执行工艺操作规程，最终生产出优质合格的产品。检验人员不仅要对每个成品罐的产品按标准要求进行逐项分析，还要时刻关注生产条件的变化，随时跟踪验证。新产品出厂前，不但要分析成品罐的产品质量，还要从初次灌装的车辆上进行取样分析，确保输送管道内置换合格，不含杂质及水分，从每一个细节入手，层层把关，确保出厂产品符合标准要求，做到对客户负责，对企业负责。坚持品质为先，当质量和效益冲突时，效益服从质量。
坚持高于国家标准和行业标准的要求实施产品质量控制，以市场需求和客户满意为标准，促进产品质量不断提升。近年来，鲁西集团不断完善、优化运营模式，建立了“七标一体”标准化管理体系，优化调整监督机制，实施采购、生产、销售一体化管理。比如，多元醇产品采用进口安捷伦7820A气相色谱仪进行检测，执行国家标准GB/T 6818-1993，但产品质量远高于标准中优级品≥99.5%的要求，达到了99.9%。而且在高端客户提出的特殊指标上下功夫，满足特殊客户要求。
强化责任追究，树立质量责任追究终身制。应用产品质量追溯管理系统，固体产品采用喷码标注，生产信息可以追溯到具体生产日期、生产班组。液体产品出厂，生产单位质检室对外卖产品罐留样封存，灌装站对出厂的每一车产品留样封存，采取双重追溯，提高各级人员的工作责任心，确保出厂产品合格。
严于标准的质量控制、先进的化验设备、过硬的检验技能、负责的化验队伍，打造了响当当的鲁西品牌形象，增加了集团品牌的含金量。甲酸、多元醇等十几种产品的质量达到了世界先进水平，远销海外，得到了国际市场的广泛认可。
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