7月4~5日，2018第五届全国焦化产业新材料环保节能技术交流会在宁波召开。百余位焦化企业代表以及科研院所、节能环保领域的专家学者，共同探讨新形势下焦化行业的技术进步与健康发展。与会专家认为，焦化行业要实现绿色发展，必须加快开发焦化流程技术，同时加快烟气脱硫脱硝、脱硫废液、废水等处理系统工程应用的步伐。
“所谓流程工业技术是天然资源通过加工变成生产、生活原料的过程。在这个转换过程中，往往人们只注重它的制造工艺，不注意它的能源转换功能，这就带来了价值的流失和环境的污染。所以我们要挖掘焦化流程的能源流，使其高效洁净化;要解决流程物质流的增值高效化;要解决流程的智能化。这也是焦化行业今后技术创新和改革转型的绿色化核心问题，这是一种理想的技术模式，它的开发任重而道远。”中国炼焦行业协会顾问、原秘书长杨文彪指出。
杨文彪还强调，在开发焦化流程技术的同时，还要加快烟气脱硫脱硝、脱硫废液、废水等处理系统工程开发的步伐，努力实现全流程清洁生产目标。杨文彪表示，目前业内已经开发出了高效脱硫，脱硫液提盐、制酸、上升管余热回收、无管式炉脱苯、VOCs治理等技术，可为焦化行业提供全系统升级优化的技术方案，解决企业在环保、节能上的各种疑难杂症。
中国炼焦行业协会专家委员会顾问温燕明认为，创新是一个不断开发完善的过程，业内企业要携手共进，完善已经开发成功的技术，同时企业也要大胆采用新技术。他还希望大家重视基础技术、系统技术、流程界面技术的开发，发掘焦化全流程三大功能(产品的制造功能、能源的转换功能和废弃物的自我转化功能)价值，让焦化企业的建设适应国家政策要求。
中国炼焦行业协会秘书长石岩峰表示，行业协会将积极主动引领行业技术创新，从各环节推进节能减排工作，进一步推动行业绿色发展。
宁波中科远东控股有限公司董事长项文裕在会上提出，焦化产业应以技术改造为手段，加强企业间合作，共同推动企业节能减排。中科远东积极致力于焦化流程技术的开发，成功研发了自主知识产权的ISS脱硫催化剂、高效微型反应器、脱硫工艺、脱硫废弃物治理技术，并把提三种精盐技术、脱硫废液及硫膏制酸技术、焦炉煤气制乙二醇技术串成整个系统，打造出具有中国特色的脱硫工艺技术。
中科院宁波材料所、鞍山热能院、中科远东、江苏爱尔沃特、山西安泰、沂州科技、潍坊振兴焦化、山东恒昌焦化、安徽春晖环保等单位的代表在会上分享了多项技术成果，包括焦化脱硫废液及硫膏湿法制酸技术、碳纤维关键技术研究和工业应用、煤焦油系新型碳材料与煤焦油系针状焦技术、焦化VOCs治理及上升管余热回收技术、焦化钢铁行业烟气脱硝脱硫技术、焦炉煤气制乙二醇技术、石墨烯改性重防腐涂料研发及应用、焦化污水全流程处理技术与装备工程实践等。
本次会议由中科远东公司发起，联合中国科学院宁波材料技术与工程研究所等单位共同主办，江苏爱尔沃特环保科技有限公司协办。
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