陕西焦化企业主要位于关中地区，产能总计约1500万吨，并非焦化产业大省。面对关中地区压减限制焦化产能，并执行严于国家环保排放标准的产业新政策，陕西焦化企业在环保“大棒”的重压下苦练内功，不惜投入巨资实施环保改造，废气实现超低排放，废水实现近零排放，但固废、危废及脱硫废液处理等技术难题亟待破解。这是在中国化工报社近日组织的中国煤化工产业气体净化专项调研陕西行中，记者采访了解到的。
循环经济获好评
作为陕西最大的独立焦化企业，陕西龙门煤化工有限责任公司采用国内外先进的碳化室高度为5.5米的捣鼓焦炉技术、干法熄焦工艺、焦炉煤气制LNG联产甲醇技术，年产400万吨冶金焦配套有焦炉煤气回收装置和煤气深加工系统，年产25万吨LNG、20万吨甲醇，及28万吨合成氨、48万吨尿素;以焦粒为原料通过纯氧气化生产煤气5万立方米/小时，再进一步加工合成氨和甲醇。
“循环经济是我们是一大亮点，做到了资源循环利用、吃干榨净，形成了完整的煤、焦、化绿色循环产业链。”龙门煤化工总工程师虎骁告诉调研组，该公司焦炉煤气回收的煤焦油、粗苯等初级产品，将进一步生产LNG、甲醇、合成氨和尿素。整个生产过程原料一次投入，上游的副产品或废气作为下游的原料。干法熄焦产生的中压蒸汽用于LNG联产甲醇装置汽轮机，75℃初冷循环水和循环氨水用于冬天取暖，使焦化工序能耗比传统工艺降低约65千克标准煤/吨焦，年可节约标准煤39万吨。通过综合利用，实现水、汽循环使用和废水、废渣、废气零排放，做到变废为宝。
龙门煤化工还利用与韩城二电公司、龙钢集团相邻的优势，在焦化试生产和检修期间产生的焦炉煤气供二次发电;干熄焦装置的无水分焦炭，通过全封闭管带机输送到龙钢，可降低其焦比。
作为龙门煤化工的控股公司，陕西黑猫焦化股份有限公司致力打造全国炼焦行业循环经济示范企业。除龙门煤化工现有的产业链外，黑猫焦化还将甲醇弛放气提氢后用于生产1，4-丁二醇，子公司黑猫化工建成的6万吨/年1，4-丁二醇装置正在组织试生产;洗煤副产品煤泥、中煤用于发电，电厂灰渣加工成蒸压粉煤灰砖，电和蒸汽供内部生产单位使用。
调研组专家、中国化工学会化肥专业委员会高级顾问於子方、长春工业大学化工学院院长张龙等，对陕西焦化企业优势互补、发展循环经济、实现资源利用给予高度评价。
环保改造成效大
近年来，国家环保政策标准趋严，汾渭平原大气污染治理成为重点区域之一，位于关中地区的焦化企业被列为监管的重点。《汾渭平原2018-2019年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》要求，焦化行业必须实施深度治理。
今年，陕西明确在关中地区压减水泥、焦化、石油化工、煤化工等产能，规定禁止新增焦化产能，核心区域禁止新建、扩建焦化项目。要求焦化企业每年6~8月份执行夏季错峰生产，每年11月15日至次年3月15日执行冬防期错峰生产，焦化企业长期无法满负荷运行，导致配套的焦炉煤气制甲醇、合成氨等化产装置低效率高能耗运行，甚至被迫停车。
尽管焦化市场多年低迷、企业经济效益不佳，但在环保标准日益提高的形势下，陕西焦化企业仍克服困难投入巨资实施环保改造，建成焦炉炉头烟收集治理、焦炉烟气脱硫脱硝、化产区域VOCs回收、废水深度处理、脱硫废水提盐等环保项目，废气达到超低排放标准，废水实现近零排放。
“目前，我公司已相继完成了煤炭物料储存和输送密闭改造，焦炉烟囱、装煤地面站、推焦地面站等排放口安装自动监控设施，化产区域VOCs控制和治理，生化废水加盖并配备废气收集处理设施等，投资超过2亿元。”陕西陕焦化工有限公司党委副书记、纪委书记赵满对说。
据陕西黄陵煤化工有限责任公司副总经理陈兵介绍，该公司大力开展环保提升改造，仅2018年就投入2.3亿元实施23个环保项目，包括锅炉烟气和焦炉烟气脱硫脱硝、焦炉烟气及装煤推焦烟尘综合治理、脱硫液提盐升级改造等，实现达标排放，直至优于国家标准。其中刚刚投运的焦炉装煤推焦烟气中二氧化硫脱除处理为全国首例项目，通过在导烟车上实施改性氧化钙脱硫，确保推焦装煤烟气的SO2含量达标。
记者在黄陵煤化工现场看到，化产储罐产生的VOCs均通过管道统一收集送到焦炉燃烧系统，为确保安全，还用氮气加以保护。
虎骁表示，龙门煤化工近年来环保设施投资累计近15亿元，建成了7个万吨级原料仓、2套干熄焦、4套焦炉烟道气脱硫设施、2套废水生化处理、2套废水深度处理系统等。2018年又投资近2亿元建设8套焦炉炉头烟收集治理设施、煤场大棚、脱硫废水提盐等环保项目。
技术难题待破解
“焦化企业新增环保项目需要大量资金投入，我们希望得到相关政策支持及奖励，同时获得融资方面的支持。”陕西焦化企业多位负责人向调研组反映说，目前在政策和技术方面仍存在一些瓶颈，如焦炉烟气大多采用中低温脱硝+氨法脱硫工艺，由于烟气温度高，脱硫设备腐蚀较重，影响长周期运行;脱硫废液采用浓缩结晶提盐处理，但设备易腐蚀，难以稳定运行，同时产品以混盐为主处理难度大等，省内具有资质的综合性危险废物处置单位较少，处置能力有限，部分危险废物需跨省转移，审批流程复杂，转运周期长，危废储存周期长，存在不安全因素。
他们呼吁，国家对电力行业脱硫脱硝有电价补贴，焦化企业希望同样能够得到国家对脱硫脱硝等环保设施投入后的补贴和优惠政策，鼓励和调动企业在环保方面投入的积极性。
针对固废、危废及脱硫废液处理难度较大、成本高，於子方建议焦化企业改变污染物治理的思路，通过资源化回收利用变废为宝，使废弃物产生经济效益，一举两得。比如在浙江绍兴化工建成的水煤浆气化协同处置废物装置，解决了高浓有机废水和可燃固废的治理难题。
记者了解到，黄陵煤化工拟对提盐装置进行再次提升改造，采用脱硫废液制备焦亚硫酸钠工艺，解决混盐去向问题并变废为宝。下一步还计划将处理后的生化、脱硫、硫铵区域达标尾气引入焦炉系统，经高温燃烧后再脱硫脱硝，消除化产区域废气排放口。
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