达丰焦化坐落于唐山市丰南区黄各庄镇惠达工业园区内，成立于2004年2月，焦炭年产能110万吨，年营业收入40亿元左右。焦炉配套建设冷鼓电捕、脱硫、硫铵、洗苯脱苯、煤气加压储配等煤气净化及化产品回收装置。
达丰焦化的“绿”不仅体现在厂区内的环境上，还体现在正在建设和投入使用的一套套环保设备、一道道工艺以及一个个技术创新。
“公司率先在国内捣固炼焦行业实现全部干法熄焦。”达丰焦化副总经理冯引军介绍到，为提高整体工艺技术水平并实现节能减排，2009年引进日本新日铁公司先进的干熄焦技术，将原有焦化湿法熄焦方式改为干法熄焦，并建设有20MW汽轮机发电机组一套，整体装备居国内同行业领先水平。
冯引军表示，近年来，达丰焦化严格按照行业环保治理标准，引进先进技术，配齐环保治理设施，大力提升污染治理设施工艺技术水平，累计投资近4亿元。
在煤场扬尘治理改造方面，原料煤场建设有高13米、四面封闭的挡风抑尘网，并于2017年建成覆盖面积5.2万平米的煤场全封闭料棚，并配套建设雾炮喷淋设施，对煤场内的作业进行喷洒抑尘;料棚主要出入口为电动门，确保作业时料场处于全封闭状态;煤场出口建设洗车设施，对从煤场出来的车辆进行清洗，防止泥土粘带，避免造成二次污染;运煤皮带建设有全封闭式输送通廊，皮带转运站等落料点建有微动力布袋除尘装置;煤破碎建设有布袋除尘，除尘效率可达到99%以上，颗粒物排放达到超低排放限值要求。
在焦炉烟道废气治理方面，公司投资建设一系列的环保设施。比如，建造焦炉烟气低氮燃烧设施，从源头降低了焦炉烟道废气中的氮氧化物浓度，并率先引进并建设了“SDS干法脱硫+SCR脱硫+布袋除尘”一体化装置，实现了焦炉烟道废气污染物的超低排放;2018年对干熄焦工段的废气治理设施进行改造，减少二氧化硫的排放，使干熄焦环境除尘废气排放口污染物排放浓度均达到超低排放限值;装煤烟气治理建设两台“CGT”装煤双U型管导烟车回收装煤烟气等。此外，焦炉煤气脱硫为氨法脱硫，脱硫塔分三级进行脱硫，确保焦炉煤气硫化氢浓度≤20mg/m³。
在废水处理方面，污水处理站的事故池、隔油池、调节池、气浮池、AO池等各类污水池采取全密封措施，对废气进行收集后进入工艺为“低温等离子+碱洗+旋流板捕雾”的VOC治理设施进行处理，污染物排放浓度均达到《炼焦化学工业污染物超低排放标准》(DB13/2863-2018)表1中排放限值要求。
固体废物利用与处理方面,焦油渣、生化气浮池污泥利用专用设备配入炼焦煤中，无害化处置。粗苯残渣通过改变生产工艺变排干渣为稀渣，与焦油互溶回收。其它废机油等废物建有专用危废库房，按照环保监管要求定期转移给有资质的第三方处置。
冯引军表示，自建厂以来，达丰焦化十分注重环境保护工作，通过引进先进技术和自主创新，针对焦化行业污染物产生的特点建成了完善的环保治理设施。未来，将依靠持续不断的技术创新和资金投入，在抓好内部环保治理的基础上主动作为，为探索焦化行业绿色健康发展的技术和管理方案继续做出应有的贡献。
调研组专家表示，从短期来看，环保的投入确实增加了企业的成本，但从长期来看，只有通过走绿色发展的道路才能加快倒逼产业结构调整和企业转型升级，最终实现可持续发展。达丰焦化在先进技术的应用上，“敢于做第一个吃螃蟹的人”;同时，对引进技术消化吃透，形成了适应自己的环保治理体系。专家们建议，在夯实主业的同时,积极运用成熟的环保技术，从单纯生产型企业向生产服务型企业转型，为焦化行业提供一整套环保节能技术解决方案。
中国煤化工产业气体净化专项调研活动由中国化工报社、中国化工产业发展研究院联合发起，以“绿色发展，美丽中国”为主题，得到了长春东狮科贸实业有限公司的大力支持。调研活动启动以来，已经相继走访调研安徽、山西、陕西、河南等地20余家现代煤化工、焦化、化肥企业。
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